西安西開高壓電氣股份有限公司(下簡稱：西開)自2004年實施PDM，目前已被設計部門廣泛應用，并為生產管理系統、車間裝配系統等提供源頭設計數據，成為下游部門信息來源的重要依據。設計部門應用AutoCAD 、NX軟件進行產品設計，同時也應用一些有限元分析軟件等。隨著產品設計手段的轉變，傳統的紙質圖紙逐漸向電子圖紙轉化，并產生了大量的電子數據。通過對工作流程的有效控制及管理，可以使電子圖紙、文件得到有效的繼承和利用，使電子數據的更改、歸檔、存儲等管理進一步規(guī)范化。

　　采用工作流程管理的目的是對設計過程中的動態(tài)數據進行管理。在產品開發(fā)過程中，工程設計體現為產品數據的創(chuàng)建，發(fā)放及更改。比如在一個產品開發(fā)過程中，需要設 計成千上萬的零件，對每個零件，由不同的人創(chuàng)建、修改、瀏覽、校核和審批，而且設計每個零件使用的應用工具不同，會產生不同類型的數據。當一個產品的設計人員被要求對某個零部件進行更改時，需要的不僅僅是對原有的設計和工程進行更改，還需要參考許多設計文件、表格，而且也有可能牽涉到其他的產品設計成員。

　　在產品開發(fā)、設計過程中，與工作流程管理相關的問題主要有以下幾個方面：

　　1、 電子簽署及發(fā)放

　　對產品設計結果進行審閱、校核等。CAD技術給原來的工作流程管理帶來了新問題， 如電子文件無法用手工簽字的方法來進行校核、審批及發(fā)放。現有的手工審批制度在用CAD設計的電子文件前變得毫無辦法，設計人員則把計算機中的二維工程圖樣打印輸出，然后再拿去審簽，這樣則大大減少了使用計算機的優(yōu)勢。

　　2、 設計流程及更改流程

　　一個產品的設計需要經過許多次的更改，傳統的更改完全依靠人工管理，更改過程中往往會發(fā)生各種差錯，計算機的推廣應用可以較好地改善更改管理環(huán)境。工作流程大到一個產品設計的整個生命周期，小到一個審批流程。同樣，工程更改流程可以很大，也可以很小。 另外，流程也可以嵌套，工作流程各個階段之間的關系可以是串行的也可以是并行的。下圖顯示了一個串行的產品設計流程。

　　流程管理有助于增強實時監(jiān)控、跟蹤管理，及時掌握產品的技術準備情況，同時通過對企業(yè)流程的管理，可以發(fā)現原有產品開發(fā)過程中的瓶頸，實現對企業(yè)工作流程的重構。

　　3、 信息傳遞

　　目前西開的產品開發(fā)及設計工作都是在計算機上進行的。設計人員利用PDM平臺和AutoCAD、NX進行產品設計的技術準備工作，生產計劃人員利用生產管理系統完成其規(guī)定的作業(yè)計劃。由于設計系統和信息管理系統之間缺乏信息交互和狀態(tài)控制，給設計和生產部門帶來極大的不便。為此，在產品開發(fā)設計過程中，計劃人員需要獲取產品數據的狀態(tài)并需要將這些信息傳遞到生產系統中，以便可以實時控制產品開發(fā)設計進度，有效的協調生產過程。

　　西開在PDM升級項目中將工程設計數據流程審簽作為重點實施內容，實現了電子圖檔生成過程的有效管理和控制，使得相關人員可以在正確的時間、以正確的方式得到正確的任務，并可以實現電子簽名，從而能夠保證企業(yè)設計工作有序地進行。通過設計部門全面應用PDM系統，統一設計平臺，并按照企業(yè)相關標準定制審簽流程模板。使設計員設計的技術文件在PDM軟件中進行電子流程審批，包括技術文件的編制、校核、會簽、標準化、審定、批準等環(huán)節(jié)。在技術文件入庫前，改變當前同一文件紙質和電子兩種形式同時審批為只進行電子流程審批，節(jié)省紙質文件打印，生效的技術文件最后統一由底圖室打印入底圖庫。

　　從而解決了目前存在的計算機中設計文件與底圖的技術文件不一致的問題，使目前的設計方式變?yōu)樵O計人員以底圖為中心的設計方式。方便技術管理部門理順產品電子圖檔審簽、發(fā)布流程并實現數據流程審簽。

　　根據PDM系統的特點，結合本企業(yè)建立起工作流程管理模型，實現對工作流程的定義以及產品設計過程中工作流程的管理和控制，能夠解決企業(yè)在產品設計工作過程中的數據流動控制問題，能夠為企業(yè)提供良好的產品開發(fā)、設計環(huán)境。當排除困難，成功的實施PDM流程管理后，可以極大的推動企業(yè)無紙化辦公的進程，形成真正的基于網絡應用的工作環(huán)境，加速企業(yè)現代化計算機管理的步伐。