在萊鋼集團公司（以下簡稱萊鋼）煉鋼廠生產車間里，三座120噸轉爐火勢甚旺，但在煉鋼平臺上卻看不到一個操作人員。
    萊鋼集團宣傳部劉傳佳告訴本報記者：一鍵式煉鋼已把信息采集交給了電腦，把煉鋼工人的操作臺由爐前轉到了主控室，多年與爐火打交道的爐工們徹底擺脫了高溫烘烤。
    在春節前召開的職工代表大會上，萊鋼煉鋼廠廠長呂銘向200多位代表提出，煉鋼廠要在2009年實現“全封閉煉鋼”目標。
    “全封閉煉鋼”就是運用網絡技術，可以在千里之外遙控煉鋼。敢于超越這一夢想的基礎，緣于該集團在去年5月份對一鍵式煉鋼技術的成功破解。以一鍵式煉鋼技術為代表的“轉爐煉鋼新技術的研究與應用”不久前獲得了國家冶金技術進步一等獎。
    用信息化改造傳統產業
    據萊鋼煉鋼廠副廠長李洪建介紹：“一鍵式煉鋼，就是通過提前設定好的冶煉模型，由計算機根據原料條件，自動選取最佳的冶煉方案。”
    在爐前工作了十幾年的萊鋼煉鋼廠4號轉爐總爐長左炳偉對此感觸頗深：“過去煉一爐鋼，看樣加料，煙熏火烤，現在實行智能煉鋼，點一下鼠標，一爐鋼就交給電腦了。”
    事實上，這項煉鋼技術的突破源于萊鋼多年來對信息化與自動化的有效嘗試。此前，萊鋼從提高循環經濟的技術含量，實現集約生產、清潔生產目的出發，自主研發建立了“萊鋼能源計量管理信息平臺”。
    目前，該平臺以現有計量設備為基礎，以萊鋼骨干網為依托，融入新型通訊技術。其信息網絡覆蓋了萊鋼各生產區域及全集團50多個單位和子公司，計量、控制信息采集點近40萬個，對水、電、風、氣（汽）、油等廠級計量數據和主要生產工藝參數進行集中管理，實現了資源能源的統一計量、工藝參數集中管理和數據信息共享，促進了公司生產管理、節能減排和產品質量的提高。
    在進行管理流程優化和變革的基礎上，該集團共開發使用了財務管理信息系統、質量管理信息系統、采購管理信息系統、客戶管理信息系統等十幾個子模塊，形成了完整的營銷鏈信息管理系統。這些系統的有效運行，最大限度地整合了企業資金流、物資流和信息流，為企業科學決策搭建了廣闊的信息平臺。
    在做強鋼鐵主業的同時，萊鋼還依靠對外輸出產品、技術與服務，積極搶占國內外信息化技術市場。目前業務已遍及山東，輻射全國，并走出國門，承攬了印度布山及國內40余座高爐、20余座轉爐等近1000萬噸鋼生產能力的自動化設計編程、安裝調試，產品、技術和服務得到建設單位的高度認可。僅2008年，萊鋼的信息和自動化技術輸出服務收入就達1.5億元。
    從源頭實現節能減排
    去年，萊鋼連鑄坯合格率達到了99.99%，異型坯腹板裂紋控制技術達到了國內領先水平。這離不開生產過程的自動化管理。
    作為能耗大戶，冶金行業應用MES（制造執行系統）的重要性備受關注。冶金自動化研究院設計院副院長孫彥廣表示，如果說此前行業節能主要靠鋼鐵設備的改造，那么今后將主要靠系統節能與結構調整。
    為實現“十一五”期間冶金行業的節能目標，采取新的節能措施尤為重要，在加強能源系統的科學利用率方面，能源系統指揮中心———MES系統的應用則是最有效的路徑。
    作為循環經濟典范，萊鋼自成功實現主體工序廢水“零排放”后，不斷加強生產過程的自動化管理。注重從源頭抓起，加強生產過程節能減排已成為該公司節能環保的又一重要舉措。
    建立數據生產制造執行系統是加強生產過程節能的有益探索。萊鋼自主開發的數據生產制造執行系統（DMES）標志著萊鋼自動化、信息化水平走在了國內同行業的前列。該系統包括智能化秤房、遠程集中稱量、檢驗化驗分析、數據發布、訂單報表等在內的5 個系列40多項專有技術發明，有效整合了計量、質量數據等信息資源。
    國務院研究室工交司司長唐元對萊鋼從源頭實現節能減排給予肯定：生產系統可循環是循環經濟的重要原則。萊鋼按照生產系統可循環原則優化生產建設流程、設計生產運行體系，消除工藝不匹配、工序不緊湊等缺陷，完成了生產運行體系從單元優化到系統優化的提升，實現了生產工藝緊湊、連續、高效，顯著提高了生產運行效率，為節能減排創造了條件。