上世紀九十年代，美國AMR(advancedmanufacturingresearch)提出的制造行業的ERP/MES/PCS三層結構，成功地在許多行業得到了應用。在三層結構模型中，ERP(EnterpriseResourcePlanning)屬于企業的計劃層，MES(ManufacturingExecutionSystem)是生產計劃的執行層，PCS(ProcessControlSystem)是對生產現場的過程和設備的控制。MES在計劃管理層ERP與生產控制層PCS之間架起了一座橋梁，一方面，MES可對來自ERP的生產管理信息進行細化、分解，形成工序操作指令傳給底層;另一方面，MES可以通過PCS采集設備、儀表的狀態數據和制造資源的實時動態管理，將制造系統與信息系統整合在一起，將生產狀況及時地反饋給計劃層，進行作業的動態調度與優化，真正實現制造過程的無縫銜接，形成以ERP/MES/PCS三層為核心的企業信息集成(如圖1)。三層結構覆蓋了企業管理、生產、工藝控制和過程監控的全過程，制造業信息化系統已從初級的MIS發展到以生產控制、調度、優化、營銷、經營、決策等為一體的企業綜合自動化信息系統。企業制造執行系統的建設是企業信息化發展的關鍵環節，是企業從工藝控制、制造過程控制，向信息化與全面綜合自動化發展的必然之路。

MF-MES萬友制造執行系統是在多年制造業企業客戶應用基礎上，結合自動識別和數據采集技術精心研制的企業車間管理解決方案。它可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業改善物流管理、減低生產成本、提高產品質量和提高服務質量。

企業的典型問題：

生產任務下達了，能否實時了解工廠的生產進度、監控生產過程情況，實現生產的全透明?

出現用戶投訴的時，能否追溯這批產品的所有生產過程信息，立即查明它的原料供應商、操作設備、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?

同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

能否即時統計生產線上出現最多的產品缺陷是什么?次品數量各是多少?

目前倉庫以及前、中、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?

生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的最主要原因是設備故障、調度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠，還是工藝指標不合理?

能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中?

能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷類型嗎?

改進策略：

管理企業或導入ERP中的計劃，并將工廠級的生產計劃逐級分解為生產現場作業的工序計劃。

管理生產現場的資源，包括對設備、人力和物料等進行規范的管理。對產品、物料等采用掃描自動識別，提高效率，杜絕人為錯誤。

根據產品數據和資源情況，分析生產(續致信網上一頁內容)能力，及時發現瓶頸問題，對有關進行和后續進行的生產、工序計劃進行靈活的調整。

加強了生產現場的監控，通過自動識別、即時記錄和數據采集，減少了人工操作，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動，加快了與生產制造的匹配節奏。

改進了生產流程，減少了手工作業單、統計等環節，以及人工造成的差錯，解決生產業務數據錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。

生產過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態，半成品/產品能夠根據記錄進行有效的追溯，如追溯產品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產時間等。任意視角和環節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

半成品/產品，以及生產過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產數據，統計分析產品、設備、材料供應、人力資源等的數據，為決策、提高生產效益提供準確的數據依據。

MF-MES覆蓋了生產現場的大部分管理活動，使信息流、財務流和控制流得到了協同，改進了生產管理手段。

打通了企業的三級信息流，替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化的信息體系。

為數據分析提供有力數據支持。企業能夠獲取大量、準確數據，為其進行相關業務分析提供有力的數據支持。通過建立各種分析模型，可以簡便、準確的分析某產品的某工序的工時，判定合理的生產成本;根據匯總不同員工的加工工時分析某員工的加工技能，為員工的考核、培訓計劃提供有力參考;根據某產品的銷售曲線分析產品的市場接受情況、季節偏向等等。