
今年8月,全球第一大汽車制造商豐田公司,宣布在中國召回68萬余輛汽車,原因是由同一供貨商提供的裝配在卡羅拉、凱美瑞等流行車型上的自動窗開關(guān)部件存在安全隱患。
這是中國市場上最大規(guī)模的一次召回事件。毫無疑問,除了要為之付出的經(jīng)濟(jì)成本,以重視質(zhì)量而著稱的豐田品牌,將因此蒙受巨大損失。
什么地方出了錯(cuò)?
在過去的近半個(gè)世紀(jì)中,豐田汽車一直以品質(zhì)優(yōu)良的形象而被人記住。這得益于豐田汽車公司創(chuàng)始人豐田喜一郎發(fā)明、公司副總經(jīng)理大野耐一在1970年代完善的“豐田生產(chǎn)方式”TPS。
TPS是一個(gè)復(fù)雜的思想體系,內(nèi)涵是豐田和日本的文化。豐田正是憑借著1974年TPS的完善,走上了高速增長的穩(wěn)定擴(kuò)張期。但為什么擁有如此成功生產(chǎn)模式的豐田,近年來頻頻出現(xiàn)召回事件呢?“TPS模式雖然好,但在各個(gè)不同文化中接受程度也是不一樣的,推廣需要一個(gè)過程。”豐田汽車中國投資有限公司新聞發(fā)言人牛煜對南方周末記者說?!柏S田的大量召回恰恰說明豐田中國的分支沒有按照TPS的要求去做。”北京錫恩企業(yè)管理顧問有限公司創(chuàng)始人姜汝祥博士說,“與日本、美國相比,我個(gè)人認(rèn)為中國的豐田已經(jīng)變味了,已經(jīng)不是嚴(yán)格意義上的精益生產(chǎn)了,而且我覺得這個(gè)開了一個(gè)非常不好的頭?!苯晗樵啻谓M織企業(yè)家到日本豐田學(xué)習(xí)TPS,并出版企業(yè)管理音像教程——《豐田人“財(cái)”智慧》。
姜汝祥對南方周末記者分析,文化上的不同也阻礙了TPS模式在中國的推廣。在日本恥感文化的驅(qū)動下,日本人能夠適應(yīng)拉線的方式拉線是指在生產(chǎn)過程中,只要有人覺得產(chǎn)品出了問題,就可以拉面前的那根繩,整條生產(chǎn)線就會停下來。但在中國,工人們會認(rèn)為拉線出問題意味著自己的利益將受到損失。中國人不太能接受日本自律的那一套,因此日本人只能通過極其嚴(yán)格的管理來提高生產(chǎn)效率,用非常強(qiáng)硬的辦法。但在日本的豐田工廠內(nèi),實(shí)際上是非常寬松的。
TPS推廣起來的麻煩就在于“慢”,需要過程。“看板”等流程分拆,都是需要工人們在實(shí)際工作中不斷積累不斷討論而成的,也就是需要不斷的拉線、討論、解決問題、改善,從而減少拉線的次數(shù),這樣的結(jié)果是激發(fā)了工人的智慧和參與,但缺點(diǎn)就是慢,這顯然不能適應(yīng)飛速增長的中國汽車市場。
既然沒有真正遵守TPS生產(chǎn),又經(jīng)歷著飛速的擴(kuò)產(chǎn)擴(kuò)能,那么,質(zhì)量出問題似乎是在所難免。
豐田在中國的發(fā)展速度的確很驚人。廣汽豐田第一生產(chǎn)線2006年3月剛剛將所有設(shè)備安裝完畢,5月,首款轎車Camry凱美瑞就正式下線。之后,僅用兩個(gè)月的時(shí)間就達(dá)到單班最大設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力,并于10月份順利實(shí)現(xiàn)雙班生產(chǎn)。2007年3月28日,第十萬輛凱美瑞下線,同年11月2日,第二十萬輛凱美瑞成功下線。2008年5月20日,第三十萬輛凱美瑞成功下線。在廣汽豐田的網(wǎng)站上,有文字稱之為“創(chuàng)造了中國汽車業(yè)界迄今為止生產(chǎn)爬坡速度最快的紀(jì)錄”。
一汽豐田更是神速,2004年花冠下線,2007年就已經(jīng)建設(shè)好三個(gè)工廠,卡羅拉下線。
而在今年8月份召回的四款轎車中,卡羅拉和凱美瑞都是2007年前后上市,銷量都已超過20萬輛,這對于其自動窗開關(guān)部件供應(yīng)商——天津的東海理化汽車部件有限公司來說,則意味著要同時(shí)跟上南北兩個(gè)豐田的凱美瑞、卡羅拉的飛速擴(kuò)張,新增40萬件以上的產(chǎn)能。質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)和壓力可想而知。
這當(dāng)然也并非是豐田一家汽車公司的問題??茽柲嶙稍児径麓骷虞x博士對南方周末記者分析,全球化汽車企業(yè)的零部件供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)今天已經(jīng)遍布全世界。結(jié)果是,零部件質(zhì)量問題帶來的危害有時(shí)候像甲流病毒一樣蔓延,在墨西哥發(fā)生的零部件質(zhì)量問題,有時(shí)候會擴(kuò)散到歐洲、北美或其他地區(qū),會隨著跨國汽車企業(yè)的供應(yīng)體系迅速擴(kuò)散。
世界第一的代價(jià)
其實(shí),豐田在中國的疾奔失衡,并不僅僅是由于中國汽車市場飛速發(fā)展所致,背后的原因則是豐田這艘巨型戰(zhàn)艦始自十幾年前的航向偏離?!笆澜缙嚬I(yè)存在三種不同的發(fā)展模式:重技術(shù)并以特有車型獲得高溢價(jià)的,比如克萊斯勒;重視價(jià)格,以低價(jià)策略搶占市場的,比如韓國車和今天的中國本土品牌;重視消費(fèi)者體驗(yàn)和客戶滿意度的,原來的豐田便是這種類型的榜樣?!笨巳R斯勒前副總裁羅威說。
豐田的傳統(tǒng)策略是以客戶體驗(yàn)和滿意為中心,采取“拉”的策略,從客戶體驗(yàn)出發(fā),通過市場調(diào)查了解客戶的需要,然后開始設(shè)計(jì)研發(fā),最后才根據(jù)市場的需要進(jìn)行生產(chǎn),豐田正是憑借這種策略,獲得了價(jià)格公道、質(zhì)量好的口碑?!柏S田傳統(tǒng)的做事方式是典型的日本風(fēng)格,穩(wěn)扎穩(wěn)打、踏踏實(shí)實(shí)?!苯晗檎f。傳統(tǒng)的豐田從來不追求市場份額、利潤等短期利益,做決定也都是從長期著眼。
但從1995年奧田碩擔(dān)任董事社長開始,豐田開始經(jīng)歷了從保守到激進(jìn)的轉(zhuǎn)變,帶來了好壞參半的結(jié)果。
奧田碩一上任就提出“豐田首先要占據(jù)全球汽車市場的10%,到2010年要達(dá)到和通用汽車現(xiàn)在市場占有率一樣的15%”,從此,豐田走上了沖規(guī)模、爭第一、拼銷量的道路,但在這個(gè)過程中,不知不覺偏離了原來的以消費(fèi)者體驗(yàn)為中心的策略。1990年時(shí),豐田在 14個(gè)國家擁有20家工廠,現(xiàn)在豐田已在26個(gè)國家建立了46家工廠。2003年超過克萊斯勒和福特,2008年以897.2萬輛的銷量將通用從占據(jù)了76年的世界第一的寶座上趕了下來,成為了新的世界汽車業(yè)盟主。
但是,豐田快速增長的2005年到2007年間,其召回的速度也是無人能及。在美國市場上,豐田這三年召回的速度增長了三倍有余。當(dāng)時(shí)美國的《消費(fèi)者報(bào)告Consumer Reports》雜志稱,根據(jù)調(diào)查,豐田汽車的可靠性排名已被置于本田和斯巴魯之后,從2006年的第一名跌至第三名。
“豐田制訂了雄心勃勃的增長目標(biāo),但事實(shí)上已經(jīng)變得捉襟見肘?!眾W地利EFS汽車企業(yè)咨詢有限公司總裁雷霆生對南方周末記者說。
在這個(gè)激進(jìn)改革的過程中,豐田逐漸偏離了促使它成功的TPS理念和傳統(tǒng)行事風(fēng)格。
在生產(chǎn)方式上,開始越來越追求速度,而拋棄了原來節(jié)約成本的傳統(tǒng)。比如在豐田的生產(chǎn)線上,過去噴漆時(shí)是一道道噴的,后來他們發(fā)明了一種叫作涮鍋型的噴法,也就是說像涮羊肉一樣,把整車浸到顏料池里,一下子就噴好了,這個(gè)速度就快了很多,但成本是過去的兩三倍?!斑@在過去的豐田就不能用,因?yàn)檫`反了它對資源集約化利用的原則。”姜汝祥說。
豐田的策略也隨之從“拉”轉(zhuǎn)變成了美國式的“推”,就是不管這種車怎么樣,先量產(chǎn)出來,然后推向市場,勸服消費(fèi)者接受。
“他們逐漸偏離了原來的以消費(fèi)者為中心的策略?!绷_威說,“當(dāng)一個(gè)汽車企業(yè)開始追求銷量、追求市場份額、變得貪婪時(shí),壞的事情就會隨之發(fā)生?!?/P>
果然,壞事情發(fā)生了。2009年的金融危機(jī),讓豐田在全球迅速擴(kuò)張后建立起的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,在質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)狀況的雙重影響下,銷量開始下滑,甚至出現(xiàn)了豐田成立70年以來的首次虧損,超過45億美元。
2009年6月,豐田章男成為豐田新任總裁,此舉正顯示出豐田內(nèi)部對于回歸豐田傳統(tǒng)以走出危機(jī)的決心。實(shí)際上,豐田家族在豐田占有股份僅為2%左右?!柏S田章男也并非最優(yōu)秀最有能力的候選人,但這正顯示出豐田內(nèi)部對于豐田精神的期望?!苯晗檎f。
豐田章男上臺后明確表示,要帶領(lǐng)豐田回歸豐田的傳統(tǒng)。他開始在全球縮減產(chǎn)能,并更加注重中國市場?!靶碌呢S田中國總裁的級別相比原來提高了一級,負(fù)責(zé)中國事務(wù)的高官也由原來的一名變?yōu)榱藘擅?,除此之外,董事會中,有中國事?wù)背景的董事也比以前多得多?!必S田汽車中國投資有限公司新聞發(fā)言人牛煜說。
“豐田確定了他們的問題的原因,并已經(jīng)開始采取相應(yīng)對策,我們可以看到,他們的新設(shè)計(jì)延長了產(chǎn)品開發(fā)過程,我相信他們的回歸戰(zhàn)略能夠成功?!崩做f。
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