信息化階段
　　內蒙古第一機械制造集團公司從上世紀80年代起就開始開展信息化建設，初始階段主要是開展數字化技術應用，綜合一機集團的信息化建設歷程，主要有以下幾個重要階段：
　　第一階段，1993年以前，一機集團于1885年引進了美國的小型機CYBEY，同時隨機引進了有限元分析軟件ABAQUS用于產品設計的結構剛強度分析以及工藝過程分析。
　　第二階段，從1993年到1999年，一機集團引進了美國DEC公司的VAX7610大型機，并引進了高端分析軟件NASTRAN、DYTRAN、ADAMS以及產品設計軟件AUTOCAD，主要用來開展產品仿真分析以及工程設計，同時也利用該設備開展了一些管理信息系統的應用，例如報價系統等。
　　第三階段，從1999年到2004年，主要是計算機普及階段，集團公司開始引進微機產品用于企業的產品設計與管理，同時各分子公司以及部門也開始開展局域網建設，在產品設計以及工藝設計過程中逐步開展計算機輔助設計，并在集團公司范圍內確定了統一的輔助設計軟件，為實現產品工藝設計的全面電子化奠定了基礎。與此同時，集團公司還自主開發了一些管理應用系統，例如：財務軟件、報價系統、資產管理軟件、工具工裝管理軟件等。
　　第四階段，從2004年開始信息化全面建設階段，2004年至今是集團公司信息化快速發展的幾年，2004年集團公司建設了以光纖為主的公司骨干網絡，基本覆蓋了集團公司的主要部位，同時也陸續將各局域網進行了接入。啟動了集團公司的產品數據管理（PDM）系統和ERP系統建設，開展了集團公司統一的財務系統建設，大力開展了工程技術信息化應用。
　　信息化目標
　　2004年，公司結合目前的信息化現狀以及未來發展制定了集團公司的信息化發展規劃以及信息化建設目標。
　　信息化建設的總體規劃是以突出軍品車輛主業、覆蓋核心業務為主體，深化信息化建設，以軍品設計總裝試驗為切入點，以設計、試驗、制造和管理信息化為主要內容，推動資源整合、能力結構調整和科研生產模式變革，細化單元信息化建設，深化客戶關系管理，拓展網絡基礎，實現協同科研和一體化制造，推進機械軍工向數字軍工轉變，提升企業的核心競爭力，帶動工廠規?；洜I的全面發展。
　　通過建設實現在網絡環境下以企業信息管理平臺及辦公自動化系統為基礎，構筑以產品生命周期管理和企業資源管理兩大系統為主線的企業信息化建設格局，規劃了企業的信息化建設總框架。
　　信息化進展
　　公司從2004年以來累計投入資金5500多萬元用于信息化建設，在網絡平臺建設、數字化設計與制造、管理信息化建設等方面有了很大發展。主要表現在以下幾個方面：
　　網絡安全建設
　　工廠目前建成了覆蓋園區內所有成員單位的光纖骨干網，并將各二級單位內部的局域網進行了接入，利用主干網，各成員單位可以實現相關數據的共享，目前公司骨干網通過了國家組織的網絡安全驗收，通過了有關的安全保密規定。并建立了符合國家安全保密條件的中心機房，對集團公司的所有服務器進行了統一管理。
　　工程技術信息化建設
　　通過近幾年的建設，工廠初步形成了CAD/CAE/CAPP/CAM一體化應用格局。
　?。?）CAD/CAPP應用
　　根據公司初期CAD平臺軟件多、CAPP應用空白這一現狀，從2001年5月開始，進行了CAD/CAPP軟件的選型工作，確定了二維設計及工藝設計應用平臺，并在全公司范圍內進行了CAD/CAPP的推廣應用工作。目前在產品設計方面已經全部實現了數字化二維設計，在工藝設計方面也全部實現了數字化設計。規劃了高端軟件為PRO/E，中端軟件為Inventor的三維設計應用格局，在產品設計中三維設計率已達到30％以上，在關鍵零部件的設計上基本全部開展了三維設計。
　?。?）CAE技術的應用
　　公司在CAE技術方面應用比較早，在產品設計以及復雜工藝設計過程中都應用了CAE技術。
　　在產品設計過程中，對大量的關鍵零部件進行了結構分析和優化分析，同時要求關鍵零部件的設計以及結構更改必須利用輔助工程分析CAE軟件進行分析，否則設計不能在評審會上通過，通過產品設計過程中應用CAE技術，企業大大減少了產品設計周期，提高了設計效率。
　　在復雜工藝設計過程中，利用計算機輔助工程CAE軟件，完成了關鍵工藝如沖壓成型、鑄造、鍛造等工藝過程的數值仿真模擬，通過CAE技術的應用，縮短了工藝設計周期，提高了產品的制造質量，減少了模具試制周期。
　?。?）CAM技術的應用
　　近幾年來，在制造加工上，由于采用了CAM技術，特別是CAD/CAM一體化技術，使關鍵、重要產品的制造質量有了很大的提高，生產周期大大縮短。目前工廠在模具制造上已全部采用CAM技術，在復雜軍品零部件的加工上也不同程度地利用了CAM技術。
　?。?）PDM系統建設
　　企業根據信息化建設進展情況，于2004年底開始實施產品數據管理系統PDM，主要開展了圖文檔管理模塊，系統的目的主要是：一是解決設計部門產品電子數據圖文檔管理問題；二是為生產計劃管理項目的開展提供基礎數據；三是為今后在全公司范圍內開展應用奠定基礎。項目主要在幾個部門開展。在項目實施過程中，我們堅持的原則是統籌規劃、明確目標、突出重點、分步實施、循序漸進、逐步升級。
　　公司目前開展PDM應用的部門較少，主要是由于：一、在工廠內全面應用，有可能影響工廠正常的科研生產任務；二、在試點應用，可以積累豐富的經驗，為系統全面推廣奠定基礎，保證項目的順利開展。
　　企業管理信息化建設
　　公司在管理信息化建設方面主要圍繞以下幾個方向：
　　（1）OA辦公自動化管理系統
　　2001年開通了“一機網”OA辦公自動化系統，隨著應用的深入，目前的功能已不能滿足應用需求，于是2004年公司又引進了金航數碼的OA辦公自動化系統，系統包括“工作文件管理”、“日常事務”、“綜合管理”、“個人辦公”、“管理數據庫”、“管理工具”等欄目，目前系統正處在試運行階段。在文件收發管理上，我們還開展了短信通知服務，保證了文件的及時收發。
　　（2）財務信息化
　　公司在2005年根據財務系統的需要開展了財務信息化建設，利用1年多的時間，集團公司所有分子公司全部應用了財務系統軟件。
　　（3）生產管理系統
　　公司圍繞生產管理的實際需要，開展了在制品管理系統建設，通過系統建設對在制產品進行了有效控制，提高了產品質量，降低了產品庫存。
　　在以上系統建設的同時，公司還開展了人力資源系統、檔案管理系統、資產管理系統的建設，通過各信息系統的應用為集團公司建立現代企業管理制度奠定了基礎。
　　基礎數據編碼工作
　　我公司的物資種類紛繁復雜，同時分支機構較多，各機構對物資編碼的管理自成體系，導致在公司內部同一物資有不同的編碼與物資描述信息，做不到“一物一碼”，嚴重影響了公司在物資統計和管理分析時的數據準確性，同時也影響到其他應用系統（如PDM，ERP等）的順利實施 。為此，公司制定了統一編碼方案，建立了基礎編碼統一平臺，為PDM、ERP等項目的順利開展奠定了基礎。
　　目前，我公司的基礎編碼主要包括：產品編碼方案、工裝編碼方案、工藝路線編碼方案、工藝規程編碼方案、物資編碼方案以及設備編碼方案。
　　研究筆記（張巖）
　　內蒙古最大的裝備制造企業
　　作為內蒙古最重要的工業城市，裝備制造業是包頭市的優勢支柱產業。為了全面推進包頭裝備制造業的發展，利用幾年時間，力爭將包頭打造成為國內重要的裝備制造業基地，內蒙古自治區政府在政策上對包頭發展裝備制造產業給予了最大力度的支持和傾斜，包頭市也成立了由黨政主要領導掛帥的“包頭市推進裝備制造業發展領導小組”。
　　在包頭市已經發展成形的裝備制造業體系中，實力雄厚的軍工企業是一大亮點。內蒙古一機集團和北方重工集團等都是擁有幾十年歷史、技術力量雄厚的大型軍工企業集團，在國內軍工行業中占有舉足輕重的重要地位。
　　與包鋼一樣，1958年建成投產的內蒙古第一機械制造（集團）有限公司是自治區最早建設的大型工業企業，集團隸屬于兵器工業集團公司，屬特大型軍工企業，是兵器工業行業人員最多、規模最大的總裝廠，也是內蒙古最大的裝備制造企業。經過五十年的改革發展，工廠已形成從冶煉、鑄造、鍛造、焊接、精密機加、沖壓到整車裝配的完整綜合生產能力。 “十五”以來，集團公司以車輛為核心，加大了產品結構調整力度，目前已初步構建起車輛核心業務、車輛零部件專業化業務、車輛相關業務和輔助產業四個層次的經營業務框架。公司從1978年至2008年連續30年保持贏利，特別是“十五”以來，生產經營持續快速發展。2006年實現銷售收入82.5億元， 2007年實現銷售收入102.7億元，2008年實現銷售收入119億元。
　　一機的信息化內涵
　　按照包頭市信息辦相關負責人的說法，一機集團是那種特別有內涵的企業，其信息化建設的悠久歷史，以及信息化應用的廣度與深度在內蒙古制造業企業中都首屈一指，事實上，一機集團從上世紀八十年代就開始了信息化建設的歷程，1984年，一機投資170萬美元從美國CTC公司引進了一臺主機系統，附帶40多臺圖形工作站，同時還隨機引進了有限元分析軟件ABAQUS用于產品設計的結構剛強度分析以及工藝過程分析，當時花得起這么多錢進行信息化投入的企業可以說還是鳳毛麟角。而當時一機的計算中心在整個華北地區都是規模最大的。1993年，一機集團又花費150萬美元從DEC公司引進了2臺大型主機和37臺高檔圖形工作站，以及相應的用于有限元分析和仿真結構分析的軟件系統?？梢哉f，這些系統在國內當時是最先進的系統之一。即使是1998、1999企業處境最艱難的時刻，一機集團也沒有停止信息化建設的腳步。2004年開始，一機集團更是進入了信息化發展的快車道，2004年以來，公司信息化投入累計達5500多萬元，平均每年信息化投入1100余萬元。
　　尤為值得一提的是一機集團在計算機仿真分析領域取得的成績。一機從1984年就開始了仿真分析的應用，此后，對仿真分析的投入與應用就一直沒有間斷過。僅2004年以后，一機集團用于計算機仿真分析的投入就達2000余萬元。除了圍繞產品設計開展仿真分析，一機在工藝設計方面也大量應用了專業的仿真分析與結構分析軟件?？梢哉f，仿真分析是一機集團信息化應用的基礎與核心。
　　另一點非常重要的是，從2001年開始，一機集團開始對編碼進行統一規范，建立了編碼平臺和編碼系統，設立了編碼器和譯碼器，然后把整個工廠的編碼規范以企業標準的形式下發下去?，F在在一機，所有編碼都可通過系統按規則方便地自動給出，同時可通過譯碼器與相應的產品和物料一一對應。尤為值得一提的是，由于一機集團制定的編碼標準非常科學，所以兵器工業集團公司決定將其作為行業標準在全兵總范圍內進行推廣，可以說，一機集團編碼體系建設的成功實踐帶動了國家相關行業標準的制定進程。
　　軍工企業的管理信息化難點
　　當然，一機集團的信息化應用也存在自己的問題。在管理信息化應用方面，雖然兵器工業集團公司對策下屬企業的ERP應用框定了選型目錄，但在這份選型目錄中，并沒有限制國外大型主流商品化軟件。然而，像國內大多數軍工企業一樣，一機集團并沒有選擇國外大型ERP軟件供應商的產品作為自己的管理信息化平臺，而是選定采用金航數碼軟件構筑企業的管理信息化基礎。談到作出這一選擇的原因，一機集團萬佳信息工程公司總經理鄭偉
　　告訴記者，這主要是由一機集團作為軍工企業的管理現狀和管理特點決定的。一方面，國內大多數軍工企業的管理規范性比較差，而SAP、Oracle等國外大型ERP軟件的標準化程度非常高，適應不了國內軍工企業管理思路和業務架構的經常性變動。另一方面，軍工生產計劃經濟色彩很濃，訂單計劃由總裝備部下達，產品生產出來銷售給軍隊，因此軍工生產不是市場行為，原則上講，既不存在營銷問題，也不存在銷售問題。另外，軍工生產變化性很強，可能上半年什么事也沒有，下半年任務下來就得馬不停蹄地抓緊生產，而且生產計劃會經常發生變更，因此排產很困難，很多環節很難用信息系統進行管理。也正是由于以上原因，國外大型管理軟件與國內軍工企業的匹配度很低。當然，據鄭偉總經理
　　介紹，除了匹配度問題，價格昂貴也是國外大型管理軟件難以打入國內軍工企業市場的重要原因。
　　信息化經驗
　　談到信息化經驗，鄭偉告訴記者，一機集團取得的最重要經驗就是企業信息化一定要由業務主管部門牽頭。起初，一機的信息化建設主要是由信息部門組織、牽頭，由信息部門提出申請、制訂規劃、負責實施，結果經常出現業務主管部門配合不積極等問題，信息化效果并不好。經過研究，一機決定改由業務主管部門牽頭組織信息化實施，比如生產計劃管理系統由主管生產的生產部提出申請、組織牽頭，PDM系統由負責產品設計的科研所提出申請、組織牽頭，OA系統由公司辦牽頭，物流系統由物流采購中心牽頭，而一機集團萬佳信息工程公司的職責是提供技術支持和工程考核，經過這一調整之后，由于完全基于需求牽引，業務主管部門的信息化積極性大大提高，由此帶來的信息化效果也大大增強。