2.2 硬件功能

　　2.2.1 直接控制級

　　直接控制級由智能控溫儀、無紙記錄儀、配電回路、功率組件及報警、保護回路組成，系統采用模塊化設計。
 

　　1)控溫儀精度0.3級，帶上下限報警并帶通信接口。
 

　　2)執行元件采用固態繼電器。
 

　　3)系統通過快速熔斷器進行過電流及短路保護，并帶超溫和散熱器過熱報警、保護回路，能發出聲光報警信號。
 

　　2.2.2 管控平臺

　　管控平臺是以熱處理設備為主體、以直接控制級控制為核心、以加熱溫度、保溫時間、升降溫速度、碳勢、氮勢的在線監控系統為載體，以工業計算機控制輔以工藝技術管理、生產管理、設備管理、歷史和在線動態數據庫、材料庫的網絡管理為手段，實現生產過程的數字化、信息化。圖2是管控平臺的框架圖，主要實現了以下功能。
 

　　1)設備管理控制：實時顯示加熱爐在線運行情況，包括設備的合格、檢修、大修、超期停用、爐溫均勻性的檢查；爐子編號，合格日期，有效日期，下次檢查日期，滲碳均勻性的檢查；送檢儀表編號，檢查合格日期，有效日期，下次檢查日期的檢查。并以下拉菜單的形式對上述內容進行編排統計，有效地提升了設備的管理控制能力。
 

　　2)工藝管理控制：對已經錄入的工藝內容包含溫度、時間、真空度、氣淬壓力、油冷、空冷、水冷、分級淬火、碳勢、氮勢、滲層深度等要素，按照零件號、材料牌號、型別進行分類查詢和調用，方便了工藝的控制和管理。
 

　　3)零件管理控制：管理和控制進車間日期/時間，序號，轉入車間號，零件號，零件名稱，批次號，熔煉爐號，工藝規程號，零件數，合格數，廢品數，超差數，待處理數，接收人等，同時對相同工藝程序，不同零件號的零件進行編排。
 

　　4)生產過程管理控制：生產日期/時間，上卡號、下卡號、批次號、爐子編號，零件號，零件名稱，工藝規程號，零件數，工藝過程參數（含工藝程序內容)，故障信息等要素，這些原先都是通過手工填寫幾遍的內容，通過電腦錄入，節省了人力和人工錄入出錯的幾率。
 

　　5)即時存儲記錄下所有生產數據、工藝數據。點擊形成需要的統計報表，方便進行網上查詢，按期刻錄光盤進行數據保存。
 

　　2.2.3 監控系統

　　監控系統主要實現了以下功能。
 

　　1)實現計算機和各儀表間的雙向數據傳輸，對各設備實施集中監控。
 

　　2)主機對各智能表升溫、降溫速率、保溫時間等進行編程控制。
 

　　3)應用了高精度智能測量模塊，實現高精度在線集中記錄、監控報警、及溫度測量系統定期校驗，有效加熱區定期檢定等，使系統符合HB5354-94及HB5425-89行業標準規定的技術要求。
 

　　4)主機可方便進行工藝曲線編制、向下傳輸、存儲管理等。
 

　　5)系統省略記錄儀表，具有顯示、存儲、查詢、文檔形成、打印等功能。
 

　　3、實施效果

　　通過實施熱處理車間信息化初步改造，將原來的熱處理設備增加了帶有串行通信口的智能溫控儀表、無紙記錄儀表，采用高精度智能采集模塊進行信息傳輸和爐溫控制，替代了傳統的紙介質、手工傳遞方式；節省了勞動力，提高了生產自動化程度、工序質量控制能力和信息溝通能力，使熱處理產品質量完全受控，將生產流程中存在的重復性數據錄入降低到最小水平，提升了工藝技術管理、車間管理能力和生產效率。系統管理機與系統監控機通過網卡和集線器連接，組成了管理、控制一體化的車間工業局域網，通過WINDOWS軟件進行管理。系統管理機通過網絡把系統監控機的處理結果傳送上來進行分類統計、存儲管理，替代了傳統的信息傳遞方式，為決策提供了依據。
 

　　在生產過程中，將產品和零件的信息按材料種類、數量、生產加工日期、產品合格率、廢品數量等進行分類統計、存檔，方便了車間按不同的條件隨時查詢、匯總，點擊需要的格式按日報、月報、年報繪制出生產報表和質量管理統計圖，在線建立產品質量跟蹤檔案庫，方便了質量管理和查詢。