近年來，黎明公司在推進企業信息化技術改造時，也將熱處理車間的信息化技術改造作為一個重要部分。目前熱處理信息化改造已經按照預定方案啟動實施，并在調試過程中不斷糾正暴露出來的問題，實現邊改造邊應用。本文概要介紹了在熱處理車間信息化改造過程中取得的一些經驗和發現的不足。
 

　　1、熱處理車間原狀

　　過去公司熱處理車間信息化、自動化程度相對較低。在傳統的熱處理車間中，有排列整齊的熱處理箱式電爐，控溫柜上的圓圖式大華記錄表和可以簡單編程的控溫表，幾臺獨立的真空爐，進行各自的程序運行。設備基本沒有通信接口進行信息傳輸，主要是靠傳統的紙介質、手工傳遞方式進行信息傳遞；生產自動化程度低、工序質量控制能力和信息溝通能力差，生產流程中經常存在重復性的數據錄入工作，工藝技術管理相對落后，管理和生產效率較低。
 

　　為了對熱處理車間實施改造，曾經購置了一些硬件設施如控溫儀表、控制柜等，將信息連接起來傳送到一臺電腦上。但是，沒有將工藝管理、生產管理、質量控制真正連接起來，大都不能具體顯示零件的詳細信息，受條件限制信息仍舊處于孤島狀態，不能真正體現出信息化的優勢。有一些信息化實施結果反而增加了的工作步驟，如接到任務后需要去生產室進行零件信息與設備信息對應的登記錄入工作。不能真正體現信息化的優勢。
 

　　2、全新的技術改造方案

　　為了實現熱處理車間的信息化管理，公司實施了一個全新的航空發動機熱處理車間技術改造方案。
 

　　本方案的指導思想是以流程再造與精益生產為指導，建立生產過程信息網絡化管理體系。提高熱處理生產自動化程度、工序質量控制能力和信息溝通能力，優化生產流程，簡化生產管理和工藝技術管理，提高管理和生產效率。以熱處理設備集中控制為核心，運用控制系統模塊化和網絡化技術，實現熱處理生產流程工藝參數數字化和生產管理過程網絡化，實現熱處理設備的集散控制、物流和工藝技術文件的網絡化管理、程序指令的向下傳輸及生產流程和設備運行狀況的在線信息監測。進而提高熱處理過程質量控制能力和生產效率。
 

　　信息化改造主要內容是管控一體化改造；建立計算機集散控制系統，網絡管理平臺見圖1，由各直接控制級分別完成各臺設備的閉環控制，各控制點的數據通過網絡以數據量傳遞到監控計算機。監控計算機所采集的數據通過管控局域網進入數據庫服務器，為車間管控系統提供依據，從而實現車間管理的數字化、智能化、集散化，達到管控一體化。一方面通過任務的分散提高系統的可靠性，同時上位機可對現場數據進行實時處理、保存，通過微機和各儀表間數據的雙向傳輸對各控制點實施集中監控。
 

　　2.1軟件功能

　　2.1.1 管控級

　　監控計算機采集現場數據通過局域網進入數據庫服務器，為管控系統提供數據依據。管控系統主要包含以下功能。
 

　　1)生產管理功能：生產計劃制定、生產作業管理、生產管理信息查詢。
 

　　2)設備管理功能：設備檔案管理、設備維修保養記錄、設備利用率統計、設備檢定記錄。
 

　　3)信息流管理功能：入出庫記錄、生產登記及報表、材料危險庫存提示。
 

　　4)技術質量管理功能：產品檢驗、質量管理登記、產品合格率統計、廢品統計、月質量通報、培訓檔案。
 

　　5)工藝管理功能： 工藝檔案庫、工藝查詢和維護（帶權限備份、修改、刪除)。
 

　　6)現場監控及數據采集系統功能：現場所有設備運行狀態實時監控、跟蹤顯示、故障報警、數據實時記錄、保存。
 

　　7)人事管理功能：職工人事檔案、出勤統計、上崗操作統計。
 

　　8)成本核算功能：主輔材料成本核算、工時統計、設備折舊及能耗核算。
 

　　2.1.2 監控級

　　監控級由工業計算機系統、通信網絡和輸出系統組成。主要功能是：
 

　　1)聯網實現微機和各儀表之間數據的雙向傳輸，對各控制點實施集中控制。
 

　　2)主機可對各智能儀表加熱溫度、升溫降溫速率和保溫時間等進行編程控制。
 

　　3)監控軟件實現在線數據、曲線和工況的實時監測。
 

　　4)歷史數據打印輸出并利用光盤刻錄保存。