縱觀寶山鋼鐵股份公司的發展，其每一個階段的管理創新，都離不開信息化建設的支撐。

　　寶鋼在建設鋼鐵產品生產線的同時完成了工藝設備和過程控制的自動化，實現了從各過程控制系統到公司級管理信息系統的無縫集成，實現了“集中一貫”的管理模式與管理手段的高效整合。

　　在持續推進企業信息化建設的過程中，寶鋼還進行了信息技術領域產業化能力的孵化和培育，通過生產、經營、管理等業務流程的信息化，實現整個企業乃至整個行業的發展和轉型。

　　經過多年的發展，寶鋼建設了比較完整的制造基地級制造管理系統，從產線級基礎自動化、過程控制系統、生產管理系統MES到制造管理系統，建成了自下而上縱向集成的四級計算機體系。經過不斷的經驗積累和優化完善，寶鋼MES已經形成自有知識產權的軟件產品，還牽頭制定了MES規范，為國內MES系統的建設和發展起到了重要推動作用。

　　寶鋼探索了一條從現場逐步走向市場，從制造管理走向企業經營管理、再走向集團化運作管理的路徑，并在過程中逐步形成了制造過程管理、獨立企業一貫制管理、全局性跨地域、多基地經營管理、集團化管控等自下而上的多層次、多角度信息化解決方案和成功案例。目前，全集團共享使用的統一會計系統、統一審計系統、HR系統、辦公系統已經建成，并覆蓋大部分集團下屬各層級企業，為集團公司有效管控下屬企業，各類資源在集團內充分共享和高效協同，提供了支撐平臺。

　　以信息化為支撐，寶鋼的產能規模將從現在的3000萬噸逐步擴大到8000萬噸以上，并有效應對兼并收購。一方面，通過采用統一數據標準，提高系統靈活性，在實際部署過程中對系統功能進行柔性組合和合理裁減，采用不同的部署方式，集團管控和鋼鐵主業經營層的信息系統能夠快速覆蓋新進單元，強化了集團管控，加強了新進單元與其他單元的協同。另一方面，在區域執行層，借鑒成熟基地信息化實施經驗，提高軟件的產品化和標準化程度，提高軟件的適應性，然后在新單元快速實施，以信息系統為載體，使得成熟基地的管理經驗在新單元快速生根發芽。