樂是什么呢？

　　"難是不少，但一個樂我們就足夠了。因為這個樂，給九洲電氣帶來了巨大變化，在產品設計與創新方面、在經營決策、客戶管理等方面帶來了巨大的經濟效益。譬如說，實施CAD/CAPP/CAM/PDM后，公司原來的產品設計周期由原來的20-30天，縮短到2-3天。存貨由原來的800多萬減少到400多萬。"趙曉紅興奮地說，"現在，信息化已把九洲電氣推向了國家化合作的道路，我們更珍惜這一樂。"

　　值得炫耀的四大效益

　　信息化工程的實施給九洲電氣帶來了巨大的變化，具體體現在實施信息化使九洲加快了管理創新和技術創新，通過運用CAD/CAPP/CAM/PDM提高了產品的設計質量與設計周期。通過ERP使公司高管層可以時時掌控公司的運行狀況，調整經營決策。通過CRM系統，可以隨時掌控項目跟蹤與進行，不斷發現公司的潛在用戶。通過OA辦公自動化，加快了公司內部流程的運轉，既節省了大量的人力又節省了大量的辦公支出。具體產生的效益如下：

　　1、對物流鏈產生的效益

　　以庫存管理為基礎，通過生產制造系統的啟動，公司庫存物資的利用率及周轉率大大提高，通過信息共享，長期不流動物資及沉積物資被公司設計人員重新使用，同時設計人員不必人為查詢公司庫存物資狀況，系統將根據設計物料清單自動產生消耗及采購需求，提高了設計人員的工作效率。通過系統庫存物資的庫齡分析報表，公司管理人員可實時查詢公司庫存物資滯留時間，對超公司正常周轉周期的物資可追溯至請購人及采購員，并及時提出整改意見，杜絕物資積壓積少成多。

　　由于公司為訂單模式生產，根據客戶的需求進行設計，不可避免的會產生臨近周期相同物料的重復請購狀況，增加了采購人員的工作強度，也提高了公司的物流成本。ERP系統將不同需求日期的相同物料進行合并實行集中采購，有效地解決了以上問題。

　　公司標準物資請購由原來的人為控制轉變為由系統ROP運算自動產生需求，避免了采購員主觀采購的情況，同時系統鎖定為"有需求、有采購；無需求、無采購"狀態，即無相關部門的審批采購需求，采購人員無法采購報賬入庫，有效杜絕了采購員的采購隨意性。

　　原材料的質量是保證公司產品質量的基礎，通過信息化系統，公司確保了不合格供應商不進系統，采購員無法入庫報賬，同時對已出現的質量問題可快速追溯采購員及采購廠商，并隨時對供應商的原材料質量保證率實行預警分析，通過雙重管理制約，有效地保證了公司原材料的進貨渠道與質量。

　　2、對資金鏈產生的效益

　　公司采用售前分析系統，在合同簽訂前快速預測出公司合同的銷售成本及利潤率，避免了合同財務核算后才發現合同盈利能力弱甚至不盈利的狀況，有力地保證了產品的報價時間和報價策略，提高了公司的競標成功率。

　　公司網上多家采購的執行、標準采購價格的制定，不但實現快速、準確、合理的采購，而且從采購計劃下達，采購訂單生成，采購訂單審批，采購訂單執行，到貨接收，檢驗入庫，發票的收集到采購結算全部實行信息化，加強價格審核的程序，做到價格未批準不能采購，價格高于標準價格不能采購，不貨比三家不能采購，使得采購規范化，采購與定價分開管理，發票價格與訂單價格不一致不得結算報賬，通過以上程序，公司每年可節約采購資金近200萬元。

　　采購員在物流系統中結算報賬，票據將自動傳遞到應付系統，生成應付款，借助報表，公司采購的往來賬目清楚，省去了以往物流--財務--供應商核對往來賬目的環節，改由物流直接面對供應商核對明細賬，提高了賬務的準確性及核對的工作效率。

　　通過生產過程中的成本監控，特別是根據BOM嚴格控制原材料發放，減原材料浪費，每年可降低成本1%左右。公司按合同制定物料清單，并嚴格按合同進行生產發料、生產加工，因此公司管理層可立刻獲知每一個訂單的盈利能力，及時做好銷售資金調整方案。

　　由于原材料、半成品的質量檢驗管理全部納入ERP管理，做到不合格不能入庫。產成品使用數字化檢測手段，嚴格檢驗標準，排除工人檢驗中的責任心不強，水平不齊，檢驗漏項等弊端，可大大提高產品的質量，降低質量成本，九洲目前外部質量成本為200萬元/年，預計每年可節約費用20萬元左右。