一、企業概述：

　　樺橋電子（蘇州）公司成立于2004年4月，臺商獨資，主要承接smt 帖片加工業務，經營者及管理者擁有10年以上該行業工作經驗，目前公司有二條smt線、二條pth線、一條組裝線，公司體系完整，已通過ISO9000認證，具備大規模生產的OEM能力。

　　樺橋電子的成功除了他們對產品質量的嚴格把關，對產品技術的不斷追求和對客戶的貼心服務以外，還與其先進的信息化管理選型息息相關。

　　二、信息化建設原因分析：

　　樺橋電子公司由于其產品的性質的原因（產品種類/型號眾多，物料品種繁雜），已經開始著手進行信息化管理建設，以解決以下問題：

　　1、庫存管理混亂：由于采用手工做帳，出錯率高，當需要了解當前的物料的庫存量，某種物料的可用量，缺貨量時，倉管部門需要翻查記錄，進行大量的統計，但是準確率卻很難保證，造成有些物料的呆滯、庫存過量，有些物料缺貨而倉管部門難以馬上做出處理措施，資金被占用，庫存的周轉率不高。

　　2、生產預料困難：一種產品由多層的半成品構成，在安排生產任務時，對生產單所需的物料計算繁瑣，而且較難控制。

　　三、早期信息化建設及其問題：        樺橋電子公司經過研究，自己開發了一套系統，對其銷售、采購、庫存和生產進行管理，這套系統雖然解決了每個部門各自的問題，但是每個部門之間的數據傳遞不好，不能進行數據整合，導致：

　　1、部門之間的數據輸入工作重復，浪費大量的物力和時間。

　　2、部門之間的數據不正確，如在月末進行對帳時，發現財務部和倉管部的數據不一致，為此了查明原因，兩個部門的人員又需要對記錄進行檢查，造成不必要的麻煩。

　　3、數據分散，不能給公司決策部門的決策分析提供整合性、兼顧全局的業務數據。

　　4、數據傳遞不及時，如在采購任務繁忙的季節中，采購部進了一批物料，品質部發現物料不合格，將不合格部分退還給供應商，但是財務部不能及時的得到這一信息，在約定的日期當中，按照原先的物料價值向供應商支付款項。

　　結果，樺橋電子公司雖然花費了大量的人力、物力、財力，但并沒有達到預期的效果，信息無法及時溝通，缺乏關連性，數據之間核對復雜，沒有互相監督的機制。

　　四、引進專業ERP系統及其選型標準：

　　鑒于公司管理的迫切需要和自行開發系統的失敗經歷，樺橋電子公司總結其問題所在，決定引進專業ERP系統，以幫助其全面實現科學化的信息管理。樺橋電子公司在選擇ERP產品時，采取了謹慎的態度，并為此制定了選擇標準：

　　1、ERP的業務流程與公司的實際運作的符合程度。

　　2、當用戶眾多時，ERP系統的運行速度和穩定性。

　　3、系統支持異地操作，可以保證異地數據交換的完整性。

　　4、ERP系統的價格。

　　5、ERP系統的售后服務和支持。