傳統的客戶/服務器（C/S）體系結構是基于“肥客戶機”結構下的兩層結構應用軟件。客戶機軟件一般由應用程序及相應的數據庫連接程序組成，服務器軟件一般是某種數據庫系統。這種體系結構的優點是與客戶交互性好，執行效率較高，其缺點是系統的可伸縮性差和安裝維護困難，且不能跨局域網使用。這種體系結構多應用于一些部門級或小組級的數據管理應用軟件。考慮到大型企業級PDM對分布式協同工作的需求，純粹的C/S體系顯然不滿足大型PDM的功能需求。

　　目前較為流行的瀏覽器/服務器（B/S）體系結構是基于方興未艾的三層/多次結構的軟件體系結構，具有可伸縮性好、可管理性強、安全性高、軟件重用性好、節省開發時間、能更好地支持異地數據存儲共享和管理等優點，但它的缺點是與客戶機上的應用軟件交互集成不夠，另外服務器承擔了過于繁重的數據處理任務，執行效率較低。B/S體系結構比較適用于主要用于信息發布的企業門戶網站的建設。由于PDM系統必需與企業產品開發過程中的各種應用工具（如CAD、CAPP、CAE）緊密集成，而這些工具一般部署在客戶機上，缺乏與客戶機應用工具緊密集成的單純B/S體系結構也不能滿足大型PDM的功能需求，使PDM的實用性、方便性大為降低。

　　針對這些特點，天喻軟件在IntePDM中采用了一種新的體系結構方案C+B/S，即基于先進的多層次體系，采用最新的WEB SERVICE技術，一方面在被封鎖了本地數據交互能力的瀏覽器客戶端增加客戶端插件或Java 小應用程序，另一方面自主開發了基于傳統windows風格的客戶端工具。這樣就保證了PDM系統既支持異地設計與共享，又支持與客戶機應用軟件緊密集成，滿足PDM應用的長遠發展。

　　3.4.2 產品數據的全生命周期管理

　　建立面向產品全生命周期的數據管理平臺的關鍵之一，就是建立全生命周期的產品信息模型。即在現代設計方法學的指導下，以一定的數據模式定義和描述在開發設計、工藝規劃、加工制造、檢驗裝配、銷售維護直至產品消亡的整個生命周期中關于產品的數據內容、活動過程及數據聯系的一種信息模型，由各活動的定義及其全部過程實施的知識所構成，包括與產品有關的所有幾何與非幾何信息，用來為產品全生命周期各個階段和各個部門提供服務。全生命周期產品信息模型將整個產品開發活動和過程視為一個有機整體，所有的活動和過程都圍繞一個統一的產品模型來協調進行。

　　產品全生命周期管理，最終都落實在產品的不同階段、不同狀態下的產品數據管理。其中對于產品數據的生命周期的認識，一般是單純是從零部件設計制造的角度，包括從設計到工藝再到制造的各個階段，強調各階段的應用如CAD、CAPP、CAM等的信息交換和集成的一維串行模型。但從企業全局的角度關照整個產品從概念到市場的過程，產品開發與設計的過程包括了開發設計、定型生產、售后服務及產品變型等不同階段，每一個階段都需要綜合地考慮設計、工藝、制造的問題，因此，建立產品數據全生命周期模型的二維管理模型，如圖3所示。

　　在產品生命周期的每個階段中都有大量的產品數據產生，而且產品數據管理的特點和策略各不相同。例如新產品的開發要經過多輪次的設計和整改，而數據管理的挑戰就在于數據的變更修改頻繁而變更過程控制手段不力，對變化的數據不能有效追蹤，過程的記錄不到位或沒有形成可操作的管理規范，因而難以避免大量的反復和重復設計，也無法充分利用已有的設計資源，開發周期和質量都難以有效控制。這就需要PDM系統提供很強的變更控制、數據一致性維護管理的能力。

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　　圖3 產品數據全生命周期的二維管理模型

　　3.4.3基于三維的數字化設計環境

　　（1）產品開發設計管理模型

　　江汽公司面向產品全生命周期的產品開發設計過程包括面向產品族的平臺產品開發和變型產品設計，這兩個過程的目的和任務不同，但具有十分緊密的聯系，相應的管理模型如圖4所示。

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　　圖4 產品開發設計管理模型

　　（2）三維CAD系統的集成和產品特征參數管理

　　產品開發和設計是以模型和結構為基礎、面向功能和性能的多學科協同優化過程。在江淮PDM二期工程中使用主模型的策略建立PDM的產品模型，保持數據的一致性，在PDM和CAD之間雙向地修改對象和文件的屬性，實現了與三維CAD應用的雙向集成和三維數據管理的要求，并實現了基于事務特性表的特征信息管理，為產品全生命周期中應用系統的功能集成和數據融合奠定了基礎，如圖5所示。

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　　圖5 三維CAD系統集成

　　（3）可視化產品配置管理

　　在產品結構與產品配置功能方面，支持自頂向下的產品結構建模，也能實現從二、三維CAD系統直接導入產品結構，并實現了基于輕量化模型的可視化配置功能。如圖6所示。

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　　圖6 可視化產品配置

　　（4）CAPP集成和工藝信息管理

　　由于CAPP系統的個性化特點，目前大多數的PDM系統面向工藝的數據管理功能欠缺。IntePDM實現與CAPP系統的緊密集成并在PDM系統中建立了專門的工藝信息模型，有利于實現工藝管理能力的整體提升和PDM的產品數據全生命周期管理。

　　4 實施效果及效益分析

　　（1）通過數據規劃和業務藍圖設計，建立了平臺產品開發和變型產品設計的管理模式和數字化的管理流程，建立了相應的基礎管理技術規范。

　　（2）將產品開發全生命周期管理的理念落實到PDM系統功能中，全面管理產品規劃、設計、試制、批試、量產和衰退過程中所有產品數據及其處理流程，通過深化應用，將PDM系統從以零部件為核心的文檔管理系統提升為以過程為核心的面向產品全生命周期的管理系統，建立了三維環境下數字化產品設計的集成管理平臺，解決了業務流程“體外循環”和紙質文檔與電子數據“兩張皮”的問題，實現了“甩圖紙”的目標。

　　（3）避免了重復設計，提高了零部件的重用水平，為產品知識的積累和共享提供了基礎平臺，縮短了設計周期，提高了產品質量，使產品開發能力得到系統的提高，躍上了一個新的臺階。