能通過資產(chǎn)管理(EAM)獲益的不只有復(fù)雜的重型工業(yè)制造企業(yè)，即便只是生產(chǎn)一些主菜、小吃與甜點(diǎn)的美國(guó)速凍食品公司——Heinz也因EAM將生產(chǎn)、維護(hù)工作效率提高了10%~11%，檢查維護(hù)過程每小時(shí)的花費(fèi)從600美元降至75美元。

　　用EAM做精益維護(hù)，我們的效率在各方面都得以改善，實(shí)現(xiàn)了世界級(jí)的維護(hù)庫(kù)存管理：僅僅有1%的庫(kù)存重復(fù)率。——Heinz公司的維護(hù)經(jīng)理Milton Slagowski

　　“通過實(shí)踐精益制造，應(yīng)用EAM軟件，我們的工作效率提高了10%~11%，檢查維護(hù)過程每小時(shí)的花費(fèi)從600美元降至75美元?！泵绹?guó)Heinz速凍食品公司的維護(hù)經(jīng)理Milton Slagowski如是說。

　　140年的品牌更要變革

　　“精益”是今天企業(yè)最流行的口號(hào)之一，它包含著要企業(yè)“減肥”的思想——減少企業(yè)浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)以提高生產(chǎn)率，并更有效地使用資本資產(chǎn)和人力價(jià)值，以追求持續(xù)改進(jìn)。但查遍所有與精益實(shí)踐相關(guān)的文章，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，人們?cè)谡務(wù)摼娴臅r(shí)候，往往忽視了維護(hù)過程，大部分的精益制造文章作者都將維護(hù)歸為了所謂的“其他過程”，很少提供相應(yīng)的工具來解決與維護(hù)休戚相關(guān)的問題。

　　這其實(shí)很不公平。也許企業(yè)管理者關(guān)心的是最終有多少產(chǎn)品，而不是有多少生產(chǎn)機(jī)器，但其實(shí)資產(chǎn)停工會(huì)擾亂生產(chǎn)過程，并導(dǎo)致流程與單位產(chǎn)品的運(yùn)營(yíng)成本上升。因此，企業(yè)如果重視維護(hù)，在精益維護(hù)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)中使用EAM，不僅能得到更大的產(chǎn)量，還可以讓每個(gè)產(chǎn)品的利潤(rùn)更高。在競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，不只是重型生產(chǎn)制造企業(yè)，越來越多的企業(yè)正實(shí)踐著更高效的生產(chǎn)維護(hù)，例如Heinz。

　　Heinz速凍食品公司總部位于愛達(dá)荷州的Pocatello，是H.J. Heinz有限責(zé)任合伙公司的一個(gè)子公司，主要從事食品產(chǎn)業(yè)，力圖提供美味而又有營(yíng)養(yǎng)的速凍食品。在美國(guó)國(guó)內(nèi)，Heinz的品牌已經(jīng)推出了將近140年。該公司立志要成為世界級(jí)的健康方便食品生產(chǎn)商，生產(chǎn)的食品包括主菜、小吃與甜點(diǎn)。

　　當(dāng)Heinz速凍食品公司開始計(jì)劃使用先進(jìn)的技術(shù)來改進(jìn)其生產(chǎn)與維護(hù)流程效率的時(shí)候，他們就知道一個(gè)新系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)過程必然會(huì)給企業(yè)文化帶來極大的沖擊。Heinz速凍食品公司開始實(shí)踐精益制造與維護(hù)，期望在短期內(nèi)獲得較好的回報(bào)。

　　在仔細(xì)地分析了幾款具有競(jìng)爭(zhēng)力的應(yīng)用程序之后，Heinz最終選擇了Infor公司的企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM)產(chǎn)品。Heinz速凍食品公司維護(hù)經(jīng)理Milton Slagowski解釋說：“這不僅是一個(gè)能夠滿足我們各種維護(hù)需求的基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)系統(tǒng)，更為重要的是，它還是最節(jié)約成本的解決方案?！?/P>

　　隨著EAM在生產(chǎn)和維護(hù)流程中的使用，Heinz公司能很方便地查看其流程，并意識(shí)到，在這種前提下采用更先進(jìn)的精益制造和精益維護(hù)實(shí)踐來顯著提高效率也成為了可能?！拔覀冮_始找出維護(hù)過程中的浪費(fèi)元素——那些不能增加價(jià)值的過程——并使用EAM來查看其被使用的細(xì)節(jié)做分析，”Slagowski說，“并且，我們也開始對(duì)改進(jìn)的需求有了更清楚的認(rèn)識(shí)，例如了解哪些需要改變，理解我們的目標(biāo)，從公司管理層到執(zhí)行任務(wù)的普通員工都達(dá)成了共識(shí)。”

　　一旦為滿足既定結(jié)果的所有可變更地方確定出來，公司就會(huì)開始實(shí)施效率改進(jìn)計(jì)劃。“我們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，在EAM應(yīng)用的指導(dǎo)下進(jìn)行精益實(shí)踐，能夠達(dá)到很好的結(jié)果，既快又節(jié)約成本?！盨lagowski強(qiáng)調(diào)，“而且，資產(chǎn)可靠性是成功進(jìn)行精益制造操作的一個(gè)關(guān)鍵工具。它們是相輔相成的關(guān)系?！?/P>

　　整體考慮出發(fā) 持續(xù)改進(jìn)

　　改進(jìn)維護(hù)實(shí)踐，人們不可避免地都會(huì)劃分出小的領(lǐng)域進(jìn)行，比如部件庫(kù)存、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、貿(mào)易與技能管理、工具成本、故障管理等。但其實(shí)不管是維護(hù)還是其他過程，實(shí)際上都需要作為整體進(jìn)行考慮，采用自頂向下、自底向上或者邊緣突破等方式，一個(gè)充滿活力而有效率的企業(yè)，能夠認(rèn)識(shí)到那些影響維護(hù)效率的問題之間的聯(lián)系，并通過一系列的解決方案來獲得成功。另外，有效的精益維護(hù)，像其他領(lǐng)域一樣，都需要持續(xù)不斷地檢查、評(píng)估和改進(jìn)。這是因?yàn)樾碌木S護(hù)過程可能會(huì)帶來新形式的浪費(fèi)。

　　要完成精益維護(hù)的目標(biāo)，公司必須召集所有相關(guān)的人員，開始做一個(gè)覆蓋維護(hù)所有方面問題的評(píng)估。這涉及到維護(hù)過程所有的人員——裝配工、部件存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)管理員、運(yùn)輸監(jiān)運(yùn)員，以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和工程師。因?yàn)椴煌娜?，看待維護(hù)過程這個(gè)視圖的角度都不一樣。

　　這聽起來可能會(huì)涉及上百人，但這毫不過分。不過相關(guān)人員的有效信息收集需要在一個(gè)可控制的范圍之內(nèi)。討論應(yīng)該是開放而可控的，需要有人控制討論問題的有效性。討論的總體日程也應(yīng)該提前公布，以便參與者能夠提前做好準(zhǔn)備，而不是簡(jiǎn)單地提出各自的抱怨。會(huì)議還需要有白板和筆，讓討論的結(jié)果能夠用文字或者圖像記錄下來。最終的目的是要找到問題，并得到有建設(shè)性的解決方案建議。