連續實施三期ERP工程，充實顯示企業信息化決心

　　寶利家私（BERDINI）是新加坡外商獨資企業，主要從事沙發、沙發床等鋼木結構家具產品的設計、生產及開發，產品遠銷美國、日本、意大利等國。寶利家私是典型的按客戶訂單生產的企業，由于產品全部外銷，海外客戶對產品質量和交貨期要求很嚴格，因此圍繞這些問題在ERP系統的功能設計上需要實現一系列特殊要求。

　　2005年4月，寶利家私ERP一期工程（包括主生產計劃、物料需求計劃、采購管理、出口管理、庫存管理，工作流與審批流、消息的通知與響應等模塊。）于2005年9月驗收，取得了良好的效益。

　　2005年10月，寶利家私實施ERP二期工程，包括生產過程監控、車間管理、人力資源管理、質量管理、工藝圖紙、PTQC圖線分析、產品圖片管理等，進一步解決保證交貨期與提高產品質量等問題，達到降低成本、提高客戶滿意度等目標。2006年5月，寶利家私ERP二期工程按計劃順利驗收，基本達到預期目標。

　　隨著前兩期ERP工程的順利實施，寶利家私的決策層和管理層對運用信息化系統提升企業管理水平有了更為深廣的要求，2006年11月啟動ERP三期工程。三期工程的重點在于對現有的ERP系統進行深化應用和功能完善，力求在性能上追求卓越，在功能上重點加強數據分析能力，以更好地發揮ERP系統的作用。隨著2007年10月三期工程順利驗收，寶利家私ERP系統流程更趨合理、控制力度更為強大，為企業管理帶來了顯著的效益。一個家具企業，投巨資實施ERP，信息化的廣度和深度在家具行業是不多見的。

　　企業作為實施主體+專業化顧問隊伍是成功實施的組織保證

　　企業作為實施的主體，體現在除了企業 “一把手”從始至終的支持外，企業實施隊伍和實施人員的素質至關重要。若沒有企業內部人員的參與，軟件供應商無法對企業的業務和流程深刻了解，從而難以按照企業的實際需要實施ERP；同時，如果企業內部的實施人員缺乏對軟件的深入了解和項目實施的經驗，也無法協調企業內部各部門工作。寶利公司的項目負責人舒經理在ERP實施過程中體現了很強的專業性和責任心，付出了艱巨的勞動，為項目的順利實施作出了很大貢獻。

　　為了確保項目的正常推動和順利進行，天劍公司一開始就派出了具有豐富ERP實施和企業流程管理經驗的咨詢顧問與寶利公司管理人員一起組成項目實施小組，共同進行項目實施工作，從而在組織上奠定了項目成功的基礎，并在后來的實施過程中得到了證明。

　　在實施項目過程中另一個突出的問題是由于ERP系統的復雜性，在實施過程中涉及的部門很多，許多實施工作需要多部門協作才能完成，因而，如何協調部門之間的工作避免出現扯皮現象是我們整個實施組必須要解決的問題。解決這個問題最好的辦法是“溝通、溝通、再溝通”，ERP項目組在溝通過程中起主導作用，遇到特殊情況，也會搬動企業的“一把手”王總出來親自解決問題，這樣就使問題能得到更深入的探討，并達成最終的共識。

　　寶利ERP系統的特色

　　1) 具有明顯的家具行業特點

　　寶利ERP系統是在天劍ERP4. 0的基礎上，根據家具行業的特點，經過客戶化開發并通過企業實踐的家具行業ERP系統。具有明顯的家具行業特點：

　　* 產品規范化管理：家具產品結構復雜、種類繁多，產品更新換代周期短，因此存在產品編號與實物不匹配等問題；同一款產品隨時會更換材料、配件和產品組合方式，BOM種類繁多；產品工藝手工程度高、作業流程規范度低。寶利ERP針對以上問題，對企業的產品版本信息、產品基本資料、產品物料清單、產品質量要求、產品包裝要求、產品圖片、PQCT（Product Quantity Control Table）圖、工藝圖片，外觀圖，組裝圖等按照產品類別進行統一有效的管理，建立了完整的產品檔案，能夠實現良好的產品演示功能；寶利ERP能有效地根據產品更新換代周期較短的特性，支持成品、半成品等產品圖片的管理；能夠根據車間生產工序協助自動繪制PQCT圖，產品的不同部件和不同車間可以合并出該產品的整體PQCT圖，發揮PQCT圖指導生產過程的作用；能夠結合用戶權限對圖片進行相關操作；并能貫穿到其它管理模塊，如詢價單、打樣單、銷售訂單、客戶投訴單等。

　　* 訂單變更管理：家具行業一般同時存在訂單設計、訂單生產、訂單裝配等多種生產模式，客戶訂單變化頻繁、個性化要求高，這些都加大了生產計劃的管理難度。寶利ERP提供因生產訂單修改、取消和緊急插單導致主生產計劃變動所引起的生產損失、采購損失報告，以及訂單交貨期的變化報告，將報告提交給相關部門審核評估，決定是否進行主生產計劃中的訂單調整,從而減少損失； 統一通過正負數沖減來實現生產訂單的修改、取消，通過修改時間通知單和預排產實現緊急插單。正負數的沖減和時間的修改貫穿于計劃、采購、生產和入庫的全過程。

　　* 訂單動態跟蹤：根據寶利訂單生產的特點，ERP系統可根據訂單進行預排產，制定生產計劃，根據排產發現企業的瓶頸工序；通過MRP分解自動產生采購計劃及生產任務單；通過對任務單的下達自動產生領料單；能夠實時掌握、追蹤訂單的執行狀況，如訂單原材料、配件的采購進度，各個車間的領料數量、完工數量，產品的入庫數量等，以保證訂單的交貨期不受延誤；實時掌握訂單的交付能力，為企業在激烈市場競爭環境中提供快速應變能力，為客戶更快、更優地提供產品和服務。