統計與分析

　　在機加車間MES中，報表管理模塊進行報表定義以及統計分析，在報表管理模塊，提供了報表、線型圖、餅狀圖、柱狀圖等數據的展示手段。

　　該功能模塊的主要操作人員和角色包括：授權的車間管理人員、計調人員、統計人員。

　　實施效果和項目示范點

　　KMMES實施的效果

　　北京航星機器制造公司生產車間通過實施KMMES系統，建立起了企業制造執行系統的信息化支撐平臺，實現了車間資源數字化建模、車間計劃的優化排產、車間生產過程無紙化作業和透明化管理、企業各應用系統間的有效集成，提高企業有限資源的合理配置能力和使用效率，使得企業在面臨日益復雜的生產制造業務的各種不同需求方面具有較大的柔性空間，提高了企業的適應市場變化的能力，幫助企業更快的研發并制造出滿足市場要求的各種新型產品；減少了企業生產過程中人為因素的干擾；系統中的各種生產監控和管理手段施保證了生產過程的正常進行及故障的及時排除，為產品質量的穩定和提高、增強企業信譽提供了有利條件；KMMES系統所具有的合理規劃與調度能力，能及早的預測產品生產過程或企業運行中可能出現的問題，從而減少產品研發和制造過程中的失誤和時間，降低產品成本。

　　KMMES項目示范點

　　建立起適合企業信息化的總體解決方案

　　北京航星機器制造公司MES信息化支撐平臺的實施，提出了 “計劃-制造-執行”的信息化平臺解決方案和實施方法，主要包括業務模型、車間資源模型、生產計劃排產、生產過程管理、企業一體化集成架構、企業生產過程數據的統計與分析等，以及完整的實施過程規范，成為該行業制造企業信息化的整體解決方案。通過在北京航星機器制造公司的實施驗證，對整個行業起到一定的示范作用。

　　構建企業計劃-制造-執行一體化集成框架

　　北京航星機器制造公司生產部門以前的生產計劃、設計、工藝、設備狀態、運行等信息都是分散在各個不用的應用系統中，無法整合企業從上層到下層整個信息鏈，出現了所謂的“信息孤島和斷層”。實施MES系統后，將突破傳統的主要依靠人為或外部數據文件進行不同應用系統間信息傳遞與共享，通過數據中心方式實現系統之間的有效集成，規范數據的流通和共享，極大地減少了企業數據的冗余度和提高了企業信息的共享度。通過面向車間的制造執行系統在上層計劃層與底層控制層架起一座信息的橋梁實現上中下三層模式的企業級集成應用，實現計劃-制造-執行的一體化作業，提高企業有限資源的利用效率，解決了困擾企業的高端數控設備利用率低的問題。

　　實現企業車間生產過程有效管理

　　通過實施MES項目，建立起車間各種主體資源數字化管理模型，實現車間資源統一管理，各主體資源基本信息統一進入的MES系統數據進行維護；通過MES系統無縫集成的高效排產引擎實現以計算機為主的自動化排產過程，改變了企業原有以人為主的生產排產模式，極大地降低了生產排產調整難度，提高了生產排產的靈活性，增強了生產計劃調度的柔性以適應離散制造業需求；通過高效快速排產生成的工作任務，導出供MES平臺派工生成車間所用的電子隨活卡，以記錄和追蹤零部件加工執行信息，生產現場工作人員通過制造終端接受上級下達的工作任務計劃、匯報生產信息與反饋生產現場各種異常情況，車間管理者通過MES平臺提供多種看板實時了解和監控車間生產活動，極大地提高了企業生產過程的無紙化作業程度與企業生產活動的透明化監管程度；MES平臺通過細化檢驗人員的工作，采集檢驗人員匯報的質量信息，結合企業質量管理業務流程通過工作流技術對生產中質量問題進行管理，加強了企業對質量的控制與管理；系統提供基本報表與支持用戶自定義報表進行對生產過程相關的數據進行統計分析，更好地實現了對生產歷史數據的可追溯性，通過統計分析不斷發現生產過程中的內在問題，從而持續的改進企業的生產活動，提高企業的生產效率。

　　結論

　　企業信息化建設是一個持續并逐步完善的過程， MES 系統是企業信息化最核心的基礎部分之一，更是企業整個信息化鏈條的核心紐帶部分。MES系統的成功實施為北京航星機器制造公司的整個信息化（OA、P6、CAD、CAPP、ERP、PDM、DNC/MDC等）的規劃及實施工作的逐步完善打下了堅實的基礎，為企業信息化項目建設的持續改進、優化提供了持續有力的保障。