項目需求分析與規劃

　　通過對企業生產業務需求的細致調研，歸結出企業車間生產過程中遇到的問題主要體現在以下幾個方面：

　　生產計劃難制定

　　企業機加部的計劃員制定計劃過程中工作量大、難度大，主要是因為：

　　工人能力不確定性：準確量化的計劃排產需要一批穩定的技工。北京航星機器制造公司是多年的國有企業，工人素質參差不齊。

　　實作工時的不確定性：實際生產使用的機器的設備產能是可以量化的，但由于機加部機床品牌多樣、普通機床和數控機床并存，在實際生產過程中，機器受到一些不確定因素的影響比較大，實際很難定下具體的實作工時。在實際計劃和調度過程中，完全是依靠生產計劃人員的經驗來進行的，這樣對計劃排產的準確性會產生影響。

　　任務的不確定性：機加部生產過程中插單現象很普遍，已經下達的生產計劃在其他因素的影響下，經常發生變化，對北京航星機器制造公司這樣的最終產品較為復雜的機加工企業來說，導致的計劃調整難度尤其大。

　　手工排產的落后性：機加部目前主要依靠計調員用Excel作為工具進行計劃和調度，工作量大，并且手工錄入容易出現輸入性錯誤，而且手工排產無法保證最終的計劃準確性和優化性。一旦制定好了的計劃，如果要進行變更的話，還需要花大量的時間來再次調整與安排計劃，維護難度極大。

　　生產過程難管理

　　從現在的生產情況來看，生產管理人員只知道要求完成多少品種，在什么時候必須完成，但是整個生產過程相當不透明，很多時候需要大量的調度人員呆在加工現場，甚至需要領導親臨現場才能獲得比較準確的情況。主要表現在：

　　生產監控不及時：缺乏對當前生產狀態的及時監控，無法動態掌握當前各設備、人員、來料等的狀況。

　　生產歷史難以追溯：管理人員無法快速準確地知道某個產品是在哪臺機器上制造的？每道工序都是由誰制造的？制造的實際時間是多少？廢品情況怎么樣？是什么原因產生的廢品等等生產管理人員所關心的東西。

　　計劃跟蹤不及時：缺乏對生產進度的精確把握。某產品的生產目前加工到哪個環節了？是否有延期？這些信息很難準確及時的知道。

　　突發因素處理不及時：機加部生產現場環境復雜、突發因素多。但是目前對意外和變化的應變能力有限，調度人員無法及時獲取車間異常情況，很難及時進行現場處理，這樣勢必會影響實際的生產進度。

　　生產情況統計分析不準確：生產情況統計非常復雜和繁重，對數據的準確性，可靠性要求很高，目前這部分數據很難準確獲得。

　　企業信息難集成

　　北京航星機器制造公司機加部生產過程由于接收處理的信息多、量大等原因，導致信息難集成統一，主要是因為：

　　涉及信息類型多：加工過程中涉及產品設計、工藝設計、毛坯、人員、半成品、設備等信息，信息類型多。這些信息有的已經存在于其他外部的系統或文件中，有的通過車間工廠統計人員統計出來的，他們之間的關聯性無法體現，尤其是庫存和在制品的數據，庫存臺帳由專人維護，而在制品是車間統計人員統計出來的，由于統計口徑不一致，統計時間點也存在差異，在生產計劃表中，因為庫存的數據和在制品的數據無法統一管理，得出的最后計劃也會有偏差。

　　信息實時性要求高：車間的生產過程是一個動態的過程，為了準確把握現場的情況，對信息的實時性要求高。

　　設備情況復雜，需要多種數據采集方式并用：由于其機加部機床品牌多樣、型號復雜、普通機床和數控機床并存。若采用單一數據采集方式，無法將車間的所有設備數據采集完整，必須通過多種方式數據采集方式獲得設備數據。