1、引言

    產品質量是制造型企業生存和發展的根本，借助各種技術手段，不斷加強質量管理，提升產品質量，才能提升企業信譽和產品競爭力，使企業在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地?！笆晃濉逼陂g，“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化”是國家大力倡導的目標，加快信息化建設，加速企業生產、管理、決策和服務的信息化進程，將信息化發展和公司的發展有效融合，為公司實現可持續發展提供堅強支撐。以信息技術手段提高工作效率、規范工作程序、加大管理透明度、增強競爭力成為各企業實施“兩化融合”的重要定位。

    唐鋼自2007年啟動公司整體信息化一期工程，之后不斷進行二期、三期、四期工程，使唐鋼的信息化建設事業駛入了快速車道。特別是在現場質檢管理方面，唐鋼按照“總體規劃、分步實施、積極穩妥、務求實效”的原則，不斷推進企業質量管理工作信息化、精細化、科學化的進程，搭建起了一套涵蓋原料進廠檢驗、工序間檢驗、成品檢驗等所有質檢環節在內的質檢管理系統，對于建立質量分析機制，完善質量分析手段，提升質量管理水平，提供了有力的數據支撐及技術手段。

    2、唐鋼質檢管理中信息技術的應用

    2.1 原料進廠質檢管理

    在唐鋼信息化整體建設中，對傳統的原料質檢管理業務流程進行了梳理和優化，以信息技術為依托，實現了進廠原料質量檢驗分析的全過程管理，將原料的質檢信息及數據系統地、及時地反饋給現場質量監管人員，為原料采購、生產投料提供了有力的數據支撐。

    （1）原材料質量檢驗統一批次編號；鋼鐵企業因其行業特點，日常對原材料（如鐵礦石、煤、石灰石等）的采購量較大，且產地不一，一般來講，不同供應單位，或者是不同采購時期的材料其質量往往存在較大差異，因此，唐鋼在原材料進廠檢驗時，利用質檢管理系統實現了規范的批次編碼管理，即在車輛搭載原料進廠時，依照特定規則，由信息系統對進料信息進行統一篩選和歸類，并生成組批號碼來代表該檢驗批次。該批次號會一直伴隨原料的收貨、取樣、檢化驗過程，一直到與供應商進行財務結算，以便追蹤問題來源與責任認定。在系統的報表查詢分析模塊，批次號管理的引入大大提高了原料質量分析數據統計的效率與可靠性。

    （2）原料質檢樣品加密的應用；原料進廠時，由供應采購信息系統觸發原料車輛進廠通知，即質量管理信息系統中的原料取樣通知單，由取樣工進行實地取樣，并對照實物信息在系統中觸發相應動作，對取得的待檢樣品進行編號。制樣后生成化驗委托單，系統對原樣本編號進行數字加密處理，生成的加密號連同樣品一起送至化驗室委托化驗，系統根據委托單中的物料編碼信息自動匹配檢驗計劃，將該類物料應做的檢化驗分析項展示在化驗室用戶的前臺界面，最終由化驗室返還樣品化驗結果。

    2.2 生產工序及產品質量管理

    在生產過程及產品的質量管理方面，唐鋼質檢管理系統與生產制造執行系統無縫契合，能夠準確傳遞客戶需求并實現質量信息監控，內容包括接收四級ERP系統制定的檢化驗計劃，對生產過程中產生的檢化驗實績進行收集，形成信息完備的基礎實時質量數據資料庫，以此支持質量管理人員進行質量分析和質量數據挖掘，改進質量分析的方法和效果。

    （1）“鐵鋼軋”三區全面管控，精確控制每個環節，才能滿足大生產的需要。唐鋼質檢管理系統貫穿煉鐵、煉鋼、軋鋼三大生產線，利用信息系統的數據嚴謹性對產出品的化學成分、物理性能、規格尺寸、用戶的特殊要求等進行把關，精細到每一道生產工序，使檢化驗部門在結果出具的同時，自動匹配檢驗計劃中既定的檢驗標準，清晰明了的顯示某一質量屬性是否合乎標準，并提供超限提示功能，進而幫助現場調度或其他管理人員能夠快速地指導生產、調整生產。一步先、步步先，產品的實物質量才能得到持續的改進，企業才能在激烈的市場競爭中得以存活發展。

    （2）化驗數據自動采集；鋼水成分中化學元素的比例構成是鋼坯性能的決定因素，一般來講，分析研究的成分越精細、數據越精準，對鋼水冶煉過程的指導作用就越顯著。唐鋼質檢管理系統在系統設計和實際應用中，充分利用信息技術的優勢，打通了與二級基礎數據庫和具備條件的二級化驗設備之間的信息通訊，實現了鋼水冶煉過程中經熒光儀進行化學元素分析的結果數據的自動抽取，多達二三十項的化學元素分析值可以一鍵獲取，改變了以往由人工進行抄錄的傳統工作模式，保證了數據的真實性，使得底層質量數據的傳輸更為精確、便捷、快速，極大地縮短了傳統化驗的時間，實現了動態調節現場冶煉的節奏，提高工作效率。

    3、結語

    以前唐鋼在進行質量檢驗工作上，主要依賴質檢人員的記錄及層層傳遞，難保有數據失真或遺漏的情況發生，一旦出現質量異議，缺乏有效的數據溯源手段，很難定位問題出在哪個環節，是什么原因導致的。通過信息化技術的開發應用，將全部質量檢驗的工作環節納入到信息化的集中管控之下，形成了涉及原材料、半成品、成品、生產工藝等幾乎全部質檢對象的一套管理系統，將以前只關注結果轉變為現在既關注結果也關注過程，實現各階段質量數據的實時可查，將質檢管理形成了一個嚴密的閉環網絡，有助于實現工序質檢的可控運行，從而動態優化控制生產，提高產品成材率，以提高經濟效益。該質檢管理系統對唐鋼企業生產中的質檢過程進行了客觀、全面和準確的記錄和監控，為生產決策、穩定最終產品質量提供了方便、實用和有力的輔助決策工具。