MES在醞釀中成熟

    制造業現階段處于邊際成本效益階段，需要加快推進信息化與工業化的深度融合，加大力度建設MES，只有借助MES（制造執行管理系統）手段，實現精細化管理，才能真正降低制造成本，提高企業的競爭力。同時，陳萬宏也強調，建設MES過程中需要注意以下幾點：

    首先，做好MES建設規劃和規范建立工作，例如MES系統架構（集成接口、標準體系）規劃；信息資源規劃（信息架構，包括信息構成、數據標準、數據模型、信息安全【控制系統安全、網絡安全、數據安全、應用安全】）；基礎設施規劃（網絡體系規劃、應用系統架構、系統部署【分布式、備份恢復、容災】）；建設規劃（建設原則【規劃指導，分步建設 試點先行，逐步推廣 成熟產品，可靠平，基礎功能和業務主線優先】、建設思路、建設藍圖、實施計劃、實施方法、項目組織、風險分析、保障措施）；運維體系規劃（運維體系），形成MES標準體系，包括總體標準、基礎設施標準、信息資源標準、應用支撐標準、信息安全標準、系統管理標準等。

    其次，生產管理業務流程標準化、科學化。例如生產計劃、生產統計、能源管理、運行管理、物料管理、績效管理、質量管理、化驗管理、設備管理、運輸管理與先進控制等，及其每一塊業務的優化點及優化措施。

    第三，系統框架和功能設計，例如采用什么集成平臺，有哪些業務功能模塊，數據采集方法，及信息的綜合展示與決策分析。

    第四，效益分析，關聯績效法是一個很好的信息化效益衡量方法，確定分析指標，記錄項目實施前各指標的數值，預測實施后的理想值，項目完成運行一定時間后，記錄實施后數值，讓每個指標負責人給出指標變化多大程度上是由MES帶來的，也就是MES的貢獻度，MES績效=指標變化率×MES貢獻度。

    第五，選擇成熟的適合自己的MES產品，請有豐富經驗的供應商或者顧問實施。在選型過程中，首先要搞清楚生產企業的需求，先對車間（分廠）的需求進行充分的調研和細致的分析，根據這些需求來設計流程和功能，從“用戶化”和“本地化”角度來為MES選型，重點考慮因素包括：廠商能力和產品的簡單易用性、適用性、擴展集成性、升級保障和明晰的價格體系等。

    最后，生產制造工業企業的目標是利潤，而不是追求MES的領先和高端。在現實條件約束下，以務實的IT技術解決工業制造企業生產管理實實在在的關鍵問題，引入合適的MES系統，解決工業制造企業實際的生產問題，降低能耗，提高效率，再造生產制造工業企業成本競爭新優勢。

    對于新技術的使用，陳萬宏也有自己的看法，“云計算、物聯網、虛擬化、SaaS、云制造等新技術的出現，迎合了發展的需求，必將深刻影響經濟發展模式，推動生產力向前發展。這三種技術本質上都是基于互聯網的，如果要得到客戶的接受和采納，還需要時間，客戶的觀念轉變需要一個過程，將自己的企業信息放到互聯網用戶還是有些顧慮的，需要配套的法規，讓用戶放心的把自己的信息能放到第三方環境保存。目前，這些技術僅僅在局域網范圍內試驗探討。云制造還是一個理想制造模式，概念的接受、成功試驗、普及還有很長的路要走”。

    中鋁公司“信息化1515工程”：

    中鋁公司“信息化1515工程”是指：建設一體化、集中化、信息化的中鋁。建設覆蓋中鋁公司所有業務板塊，以協同辦公為核心的綜合信息管理平臺；以商務智能、決策支持、風險控制為核心的經營管理平臺；以電子商務采購、銷售和物流管理為核心的供應鏈管理平臺；以MES生產執行系統、能源管理為核心的生產管理平臺；以公司數據中心、容災中心等重要信息系統等級保護為核心的信息化系統安全管理平臺這五大信息化管理平臺。