3.4.4 過程質量分析

    根據過程質量數據，繪制相應的直方圖，為分析制造過程中存在的問題提供依據，管理對象為板坯或熱卷。

    3.5 生產實績管理

    生產實績管理主要包含實績收集和實績變更管理。實績收集主要收集在制品在軋制和精整作業過程中產生的實績，并上傳產銷系統；實績變更主要完成對收集在制品在軋制和精整作業過程及入庫后發生的實績變更信息，并上傳產銷系統。

    3.6 發貨管理

    接收準發計劃、確認準發單據、準發材料吊銷和準發紅沖、接收L4發貨計劃電文、計劃強制結束、編制發貨清單、填寫裝車實績、生成碼單、生成承運單、計劃強制結束、打印廠內承運單、打印出廠碼單。

    3.7 軋輥管理

    軋輥是熱軋板廠的主要生產設備，實時動態掌握軋輥信息對于生產計劃的制定具有重要意義。軋輥管理是對軋制過程中使用的粗軋工作輥、精軋工作輥、粗軋支承輥、精軋支承輥及立輥、平整輥、卷取夾送輥等各類軋輥從計劃、入庫、磨削加工、到上機使用直至報廢整個生命周期信息進行計算機化管理。核心功能包括軋輥入庫管理，軋輥質量判定管理，軋輥磨削實績管理，軋輥配輥管理，軋輥軋制實績管理，軋輥報廢管理。

    3.8 流程監視和調度管理

    流程監視根據各工序生產實績情況及工序作業情況，提供全廠的生產流程監視畫面，對各工序作業情況、物料流動情況、工序作業銜接情況、主要設備運行狀況等進行實時動態監視，以便優化調度流程生產，調度管理統計各機組運行情況和產量，記錄各機組運行日志，繪制各機組運行趨勢圖。

    3.9 生產實績管理

    生產實績管理包括軋線、平整、縱切、1#橫切和2帶橫切的實績信息管理，每條產線的功能類似，其主要功能包括計劃材料詳細信息的顯示（如材料信息、控制參數、理化特性等）、計劃回退、材料吊銷、材料在軋線工序跟蹤、表判和質量記錄、取樣、實績變更和實績上傳。

    4 MES接口信息模型

    熱軋板廠MES系統作為集團整體產銷的重要支撐系統，與整體產銷、煉鋼MES系統、冷軋MES、熱軋產線PCS等眾多系統之間存在接口，熱軋MES接口信息模型如圖3所示。MES與各系統的接口是MES系統與外部系統進行正常信息交互和數據共享的基礎，關系到MES系統乃至整體產銷系統的成敗。熱軋MES系統與外部系統接口數據交換采用電文交換和數據庫表交換兩種形式進行，下面進行介紹。

    圖3 MES接口信息模型

    熱軋MES系統與煉鋼MES系統、冷軋MES系統的數據交換采用開發的通訊組件L3COMM，與檢化驗L2系統采用開發通訊組件L2COMM，與整體產銷的數據交換使用保信軟件提供的XCOM組件。L3COM、L2COM以XCOM組件為基礎，進行了二次封裝，使得更加適合于MES系統開發。L3COM、L2COM對程序開發人員透明，程序人員無須了解過多的開發細節。L3COM、L2COM、XCOM均采用電文方式交換數據，電文的格式采用文本文件配置，且事先由各系統接口人員共同定義。配置文件不能隨意改動，否則可能會引發通訊故障。

    熱軋板廠MES系統與熱軋產線PCS系統間的數據交換采用接口表的形式進行。交換的數據分為上傳數據和下傳數據。其中，生產實績、物料跟蹤、質量信息等由PCS上傳MES，計劃、取樣、作業控制參數等信息由MES下傳到PCS系統。上傳數據與下傳數據原理相似，下面僅給出上傳數據的原理。當現場實績數據產生時，PCS需要向接口表寫入數據，在寫入數據之前，PCS首先檢查標志位數據，如果標志位數據為0（表示實績數據已被MES獲取），此時，PCS可以向接口表寫入實績數據，在寫接口表之前，PCS先將標志位置為1（表示PCS正在向接口表寫入數據），然后將實績數據寫入接口表，數據寫完之后將標志位置為2（表示PCS將數據完全寫入接口表，MES可以獲取接口表的數據），MES輪詢標志位，當發現標志位置為2時，MES馬上將標志位置為3（表示MES正在從接口表獲取數據），然后讀取接口表的數據，當數據讀取完成后MES將標志位置為0。如果標志位長時間不發生變化，系統將顯示通訊出現故障，同時PCS將實績數據進入隊列，待故障恢復后，重新傳送。

    5 數據庫系統

    數據庫系統作為MES系統的數據存儲中心，其穩定性和效率對MES系統具有重要作用。在綜合考慮了所有數據庫管理系統特性之后，熱軋選用Oracle9i作為數據庫服務器。

    熱軋MES系統作為ERP與PCS的中間橋梁，必須保證數據庫服務器的高可用性，因此，熱軋數據庫采用了Oracle雙機集群系統。數據庫服務器選用兩臺HP高檔微機服務器，存儲設備選用SAN存儲器。數據服務器和存儲設備通過一臺千兆光纖交換機相連，該交換機為數據庫服務器與存儲設備專用，從而避免了外部網絡可能帶來的網絡風暴和信息阻塞。采用雙機集群系統后，可以有效地實現兩臺服務器的負載均衡，加快數據服務器的處理能力，同時避免一臺數據庫服務器宕機后，出現MES系統崩潰的情況。

    6 結論

    應用COM+技術、面向對象編程技術、組件化編程技術設計并實現了攀鋼熱軋MES系統，該系統的建立取得了以下成果：

    1）消除了“自動化孤島”，實現了生產數據的實時共享和生產過程的遠程監控；

    2）簡化業務流程和業務操作方式，實現了各工序的無縫銜接，消除了手工數據傳遞，提高了信息的實時性與準確性，降低了操作人員的勞動強度；

    3）各級管理部門能夠及時、準確地獲取各種生產數據，為進一步數據挖掘和業務分析建模奠定了基礎；

    4）完成了MES系統和整體產銷系統的無縫集成，使得生產管理模式由人工粗放式管理轉變為系統精細化管理，提高了生產管理水平和生產效率。