3 MES功能模型

    熱軋板廠MES系統在工廠綜合自動化系統中處于中間層次。在攀鋼整體產銷系統產生的長期計劃的指導下，根據底層控制系統生產實時數據，完成短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程的優化等工作，其功能模型如圖2所示。

    圖2 MES功能模型

    3.1 系統管理

    對系統用戶操作權限進行控制，防止操作人員越權實現用系統?？紤]到每一個畫面都需要進行權限控制，因此，開發出通用權限控制組件實現用戶權限的動態分配和控制，用戶界面操作權限的精細化控制，該組件消除了權限控制代碼與業務邏輯代碼間的耦合性，極大的提高了應用程序的開發效率、降低了系統維護運行成本。

    3.2 作業計劃管理

    作業計劃管理是MES的核心功能，包括計劃接收、計劃手工錄入、計劃調整、計劃處理和計劃跟蹤等功能。計劃接收，接收產銷系統下達的作業計劃信息；計劃手工錄入，當網絡出現問題或因其他問題時可錄入計劃；計劃調整，根據生產現場的實際情況，對作業計劃內的材料進行吊銷和整個計劃撤銷；計劃處理，對計劃中的材料形成作業命令，并進行計劃確定，下傳到PCS系統執行，計劃跟蹤，上傳計劃執行信息。

    3.3 庫位管理

    庫位管理包括對板坯庫、鋼卷庫和成品庫和冷軋原料庫的精細化管理。由于四個庫位管理具有一定的相似性，因此，設計時，采用了組件化設計方法，開發出庫位管理公共組件，實現了庫位代碼的復用，提高了開發效率。

    3.3.1 板坯庫管理

    板坯原料數據自動接收（煉鋼L3），板坯實績信息變更管理，板坯原料信息管理，熱裝管理，板坯入庫管理，退料管理，封鎖、釋放管理，板坯垛位預約管理，倒垛管理，垛位影像圖的自動生成，垛位變更管理，盤庫對帳管理，出庫管理，回爐坯管理，外購坯入庫管理，返倒業務管理，表判和記錄表面質量管理，各類信息的統計查詢。

    3.3.2 鋼卷庫管理

    完成對軋線機組下線鋼卷的管理，包括鋼卷出入庫管理、熱卷實績變更管理，熱卷基本信息管理，熱卷垛位預約管理，表判和記錄表面質量、垛位管理、垛位影像圖的自動生成，倒垛管理，盤庫對帳管理，出庫管理，材料封閉和解封管理、垛位變更管理。

    3.3.3 成品庫管理

    成品出入庫管理、成品信息管理，表判和記錄表面質量、垛位管理、倒垛管理、成品垛位變更管理、成品庫垛位影像圖自動生成、成品實績變更管理、成品封閉、解封管理、成品出庫管理、盤庫對帳管理、返廠車業務管理、返倒業務管理。

    3.3.4 冷軋偏跨庫管理

    材料出入庫，表判和記錄表面質量，熱卷的封鎖，釋放管理、垛位管理，垛位變更，出庫管理，冷軋退料管理，退廢管理，向冷軋L3提供熱卷信息管理，返倒業務管理，盤庫對帳管理，各類信息查詢統計管理。

    3.4 質量管理

    對板坯、鋼卷和成品等進行質量管理，如封鎖、釋放、降級、判廢、機組生產建議、表面判定、物料缺陷和物化試驗數據的登錄、修改、查詢和刪除，并且把相關的質量信息上傳整體產銷系統。主要包含制造標準管理，在線判定管理，取樣管理，過程質量分析。

    3.4.1 制造標準管理

    完成對工序制造標準、作業標準、工序管理規范的管理，接收隨熱軋計劃下達的工藝控制參數、表面控制參數、尺寸控制參數及按合同號為單位的成品性能取樣指示，按工藝控制參數形成對應的制造標準和作業標準，對生產過程進行控制。

    3.4.2 在線判定

    按整體產銷系統下達的表面和尺寸控制要求對產品做在線表面+尺寸、卷取溫度和終軋溫度判定，將判定結果（合格/不合格）隨生產實績上傳整體產銷系統。

    3.4.3 取樣管理

    成品性能取樣按一個計劃中同爐+同合同的材料為單位；按下達的取樣要求進行初樣取樣，取樣后樣板附樣號送檢化驗L2，并將初樣取樣結果上傳產銷系統；接收產銷系統下達的復樣取樣指示。取樣后樣板附樣號送檢化驗L2，并將復樣取樣結果上傳產銷系統；對于大梁鋼、管線鋼、耐厚鋼、車輪鋼、焊瓶鋼和低合金鋼，接收產銷系統下達的二次復樣取樣指示。取樣后樣板附樣號送檢化驗L2，并將二次復樣取樣結果上傳產銷系統。