用戶簡(jiǎn)介

　　東方久樂(lè)(集團(tuán))有限公司由上海東方久樂(lè)汽車安全氣囊有限公司和石家莊久樂(lè)汽車安全設(shè)備有限公司組成，是國(guó)內(nèi)最早開(kāi)拓汽車安全氣囊領(lǐng)域，擁有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的集團(tuán)公司。擁有資產(chǎn)近8億人民幣，員工680人。產(chǎn)品主要包括汽車安全氣囊以及相關(guān)各類附件，同時(shí)為滿足客戶需求不斷開(kāi)發(fā)被動(dòng)安全相關(guān)產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)10年的發(fā)展，集團(tuán)已經(jīng)成功為國(guó)內(nèi)十余家汽車廠近20種車型匹配安全氣囊裝置，生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)50萬(wàn)套。

　　2003年初，東方久樂(lè)集團(tuán)公司與國(guó)內(nèi)知名的軟件企業(yè)用友公司簽訂合約，共同實(shí)施了用友U8 ERP管理系統(tǒng)，為公司建立了從原料采購(gòu)、MPS生產(chǎn)計(jì)劃編制、MRP物料需求計(jì)算、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到車間生產(chǎn)、產(chǎn)成品出入庫(kù)到財(cái)務(wù)核算的一整套信息化管理平臺(tái)，達(dá)到了公司在計(jì)劃、任務(wù)和及時(shí)交付、帳務(wù)核算等環(huán)節(jié)的有效控制，建立了一整套符合東方久樂(lè)公司實(shí)際管理模式的信息化管理平臺(tái)。

　　然而經(jīng)過(guò)這幾年對(duì)ERP系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，雖然ERP系統(tǒng)在計(jì)劃和運(yùn)算方面提高了不少效率，而在生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、在制品進(jìn)度管理、產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、售后維修服務(wù)等環(huán)節(jié)還是沒(méi)有起到很好的監(jiān)督和控制，尤其生產(chǎn)線大量的數(shù)據(jù)錄入，既占用時(shí)間，又容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)還不能及時(shí)更新，給生產(chǎn)管理帶來(lái)了諸多不便。

　　需求分析

　　東方久樂(lè)集團(tuán)公司在MES生產(chǎn)執(zhí)行軟件方面的實(shí)際需求如下：

　　1、根據(jù)總裝車間和插裝車間實(shí)際需求，迫切需要實(shí)現(xiàn)零部件上料、生產(chǎn)過(guò)程(工藝流程)控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理和條碼追溯等基本功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工藝流程控制和整個(gè)生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。

　　2、通過(guò)MES條碼系統(tǒng)，收集關(guān)鍵工序、工位的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，記錄合格或不合格現(xiàn)象，統(tǒng)計(jì)員工、設(shè)備和生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率等，同時(shí)可分析產(chǎn)品組裝過(guò)程中的工藝缺陷，便于及時(shí)調(diào)整和預(yù)警。

　　3、通過(guò)車間看板時(shí)時(shí)反映車間的工作進(jìn)度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等，及時(shí)監(jiān)督車間進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，生成某時(shí)間段內(nèi)的合格率，不良率等，可以導(dǎo)出偏差圖、柏拉圖等。

　　4、通過(guò)包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫(kù)掃描和售后服務(wù)追溯，可通過(guò)包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個(gè)條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、組件、供應(yīng)商、客戶、生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵信息。

　　5、建立產(chǎn)品售后服務(wù)跟蹤體系，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務(wù)報(bào)表,對(duì)發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過(guò)條碼追溯自動(dòng)查詢等。

　　6、預(yù)留用友U8 ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，以便將來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和U8 ERP系統(tǒng)的協(xié)同工作。

　　基于對(duì)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，東方久樂(lè)公司最終選擇了精誠(chéng)EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場(chǎng)應(yīng)對(duì)的實(shí)時(shí)性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。北京精誠(chéng)軟件公司憑借多年MES條碼系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)的咨詢和軟件實(shí)施服務(wù)團(tuán)隊(duì)，與東方久樂(lè)安全氣囊公司達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴，是精誠(chéng)MES軟件在汽車電子行業(yè)的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進(jìn)民族產(chǎn)業(yè)發(fā)展而攜手前進(jìn)。

　　實(shí)施規(guī)劃

　　配合東方久樂(lè)集團(tuán)公司信息化建設(shè)和ERP項(xiàng)目的整體進(jìn)度，實(shí)施MES系統(tǒng)必須遵循整體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則，經(jīng)過(guò)討論我們認(rèn)為本次MES系統(tǒng)可分為前后兩期來(lái)分別完成，一期項(xiàng)目定義為總裝車間進(jìn)行試點(diǎn)，重點(diǎn)完成半成品、組件、成品的組裝管理，能夠?qū)崿F(xiàn)基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量追溯，二期項(xiàng)目可在一期項(xiàng)目基礎(chǔ)上，對(duì)條碼管理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，在其他幾個(gè)生產(chǎn)車間進(jìn)行推廣，最終實(shí)現(xiàn)公司全程條碼化追蹤管理，一期項(xiàng)目必須考慮預(yù)留ERP系統(tǒng)的接口，同時(shí)為二期條碼化管理預(yù)留接口，為實(shí)現(xiàn)公司整體信息化建設(shè)奠定好基礎(chǔ)。

　　一期項(xiàng)目重點(diǎn)完成如下基本功能：

　　系統(tǒng)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義、工序及工藝路線、生產(chǎn)任務(wù)與派工、領(lǐng)退料、出入庫(kù)、生產(chǎn)執(zhí)行(SMT貼片、組裝、檢驗(yàn)、維修、調(diào)試、老化、包裝等工序)、進(jìn)度與隨工查詢、質(zhì)量管理、售后維修、條碼追溯、綜合報(bào)表、U8 ERP接口等。

　　二期項(xiàng)目完成整個(gè)工廠內(nèi)的條碼化管理，結(jié)合一期項(xiàng)目的基礎(chǔ)可以實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)、領(lǐng)退料、條碼追溯、供應(yīng)商評(píng)估、客戶分析等整套的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。

　　EAS-MES條碼追溯系統(tǒng)的實(shí)施將企業(yè)從原料采購(gòu)到檢驗(yàn)入庫(kù)，從生產(chǎn)領(lǐng)料到組裝、調(diào)試、維修和包裝的生產(chǎn)控制，從產(chǎn)成品入庫(kù)到銷售出庫(kù)，均形成一體化的條碼跟蹤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生命周期控制和管理，并與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，最終實(shí)現(xiàn)全面的集成和協(xié)同生產(chǎn)。

　　實(shí)施效益

　　通過(guò)精誠(chéng)科技公司研制開(kāi)發(fā)的這套MES執(zhí)行系統(tǒng)，結(jié)合條碼技術(shù)在管理過(guò)程中的應(yīng)用，解決了公司對(duì)庫(kù)存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品條碼將貫穿于整個(gè)物流環(huán)節(jié)，可以隨時(shí)在系統(tǒng)中進(jìn)行檢索、追溯，另一方面系統(tǒng)可以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管理體制， 規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提高大家的整體協(xié)作能力，提高效率和準(zhǔn)確率，為后期的數(shù)據(jù)查詢分析和總部數(shù)據(jù)的對(duì)接提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)來(lái)源;

　　MES系統(tǒng)通過(guò)與ERP系統(tǒng)的集成，完成車間任務(wù)的下達(dá)，同時(shí)在車間生產(chǎn)操作這一層進(jìn)行管理控制，彌補(bǔ)了ERP系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制造這一環(huán)節(jié)無(wú)法管理調(diào)度的弱點(diǎn)。滿足了企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品在生產(chǎn)及時(shí)性、質(zhì)量可靠性以及可跟蹤性、更細(xì)致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。

　　系統(tǒng)的成功實(shí)施為東方久樂(lè)公司信息化注入了新的活力，同時(shí)與ERP系統(tǒng)的有效集成，將大力提高久樂(lè)公司從采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售到財(cái)務(wù)管理的有效協(xié)同，真正在企業(yè)搭建了一個(gè)統(tǒng)一集成的制造管理平臺(tái)，使東方久樂(lè)集團(tuán)公司的信息化建設(shè)又邁向了一個(gè)更高的臺(tái)階。

文章作者：比特網(wǎng)