新冶鋼的原材料及輔料，按照品種規格來分類，原材料共有8 類，輔料有9類，總共有2 萬多個品種；另外備件有1 萬多個品種；燃料、礦類分國外進口和國內購買，共20 來個品種。在應用金蝶EAS 系統之前，原材料入庫管理不規范，原材料的市場價格、購入價格和計劃價格各不相同，分類管理十分困難。

　　新冶鋼作為一個虛擬的企業集團，涉及4 家獨立核算的公司，共有20 多個原材料庫房、10 多個產成品庫存房，在應用金蝶EAS 系統之前，很難實現原材料和產成品的快速查找。

　　在使用EAS 系統之后，供應部統一了所有的采購流程，規范了采購過程，改變了過去采購流程混亂的局面。供應部通過系統來進行采購業務的操作，如采購過程管理、供應商檔案、采購合同等。實際應用表明，EAS 系統較好地滿足了采購業務的要求。

　　第二，金蝶EAS 系統加強了對新冶鋼生產計劃的執行與控制。

　　從鋼鐵行業的信息化整體情況來看，新冶鋼“金蝶EAS”項目的實施過程深入到鋼鐵行業信息化的第三層級，通過與檢斤、質檢系統的集成，使得生產執行控制系統實現了信息化。

　　利用金蝶BOS 平臺良好的兼容性，金蝶EAS 系統與集中計量管理系統平臺在2009年內實現集成，使生產過程中對各種原料的投入更加精準。通過金蝶EAS 系統生產管理模塊企業加強了生產計劃的執行和控制。目前新冶鋼的爐料廠已經使用EAS 進行日常業務的管理，應用包括外購廢鋼、生鐵(含合金鋼頭) 管理、廠內回收廢鋼、生鐵出入庫管理、外售生鐵出入庫管理等。

　　第三，金蝶EAS 規范了新冶鋼的銷售和應收主流程，加強了新冶鋼產成品的銷售和出庫管理控制。

　　銷售、應收系統主流程描述了貫穿銷售各業務環節的信息流向，包括合同簽訂、訂單下達、銷售計劃分配、生產任務下達、產成品驗收入庫、發貨申運、銷售出庫、應收掛賬、預收款項核銷結算、憑證生成等，參與流程應用主要部門為銷售部、外貿部、財務部銷售結算科。流程圖如圖9 所示。

　　從圖9 可知，企業從合同錄入到訂單關聯生成，到銷售計劃制訂，到生產任務的下達，到待檢入庫，到生產入庫整個流程都實現了系統化管理。系統的流程順暢、功能符合業務操作的需要。待二期生產管理系統上線后，生產任務和產成品入庫將實現與生產的對接。

　　利用金蝶EAS，企業從訂單到發貨通知，到裝車，到銷售出庫，到應收結算，到財務憑證生成都已實現了自動化管理。流程在操作過程中邏輯清晰、環節之間銜接順暢。銷售部通過實施EAS 系統，規范了銷售過程管理，加強了銷售過程管控。由于實現應收自動結算，銷售與財務舒暢連接，應收數據自動送到財務，加快了銷售過程的運作，提高了工作效率。

　　銷售、應收系統以產成品類物料為主要核算對象，金蝶EAS 系統提供了涵蓋銷售合同訂交和執行情況、產成品庫存收發存管理、產品發運業務管理等多張管理報表，為銷售、應收業務線的各業務部門提供日常管理數據支撐，也為公司高層領導提供決策參考。