人類社會(huì)的發(fā)展歷程，是以材料為主要標(biāo)志的，如石器時(shí)代、青銅時(shí)代、鐵器時(shí)代……20世紀(jì)中葉，曾是鋼鐵稱雄的時(shí)代，金屬材料在材料工業(yè)中一直占有主導(dǎo)地位。但隨后，一種更新的材料卻使“鋼鐵大王”風(fēng)光不再，這就是塑料，尤其是“賽鋼”的工程塑料，以其優(yōu)良的性能而被廣泛應(yīng)用于航空、通信、汽車、電子等領(lǐng)域，并成為衡量一個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志之一。

　　

　　創(chuàng)新勢在必行

　　楊桂生，這位我國工程塑料的首位博士，深知我國工程塑料遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國際水平，制約了許多重大產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。1992年，他懷著改變我國工程塑料產(chǎn)業(yè)落后面貌的夢想，創(chuàng)建了當(dāng)時(shí)的上海杰事杰材料新技術(shù)公司（以下簡稱“杰事杰”），專業(yè)從事高性能工程塑料及復(fù)合材料開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。從那時(shí)起，他就決心以自己所學(xué)的專長，為我國新材料工業(yè)的迅速崛起闖出一條新路。在公司成立之初，他大膽的提出了三個(gè)創(chuàng)新：技術(shù)創(chuàng)新、營銷創(chuàng)新、發(fā)展創(chuàng)新，依托多種創(chuàng)新模式，杰事杰取得了飛速的發(fā)展，在1999年整體改制為股份有限公司，迄今已發(fā)展成為擁有上海、合肥、寧波和盤錦等四個(gè)制造基地的企業(yè)集團(tuán)，年產(chǎn)值幾個(gè)億。

　　沃爾瑪、海爾、大眾、三菱電機(jī)、韓國三星、LG、豐田、神龍富康、春蘭、日本住友等客戶通過應(yīng)用杰事杰工程塑料選材的系統(tǒng)解決方案改善了自身產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了成本和提高了競爭力。應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新，在1996年率先為青島海爾的洗碗機(jī)內(nèi)膽提供熱塑性工程塑料替代熱固性材料的全套解決方案，用于滿足了海爾“零缺陷”的嚴(yán)格要求，不僅質(zhì)量更好，且易加工成型，每只可節(jié)省成本200元，年降低成本2千余萬元。同年在業(yè)界取得了良好的口碑。

　　發(fā)展道路上的荊棘

　　不過，企業(yè)的發(fā)展并不是一帆風(fēng)順的，總會(huì)遇到發(fā)展瓶頸的時(shí)候，這對于杰事杰來說也不例外。最突出的就體現(xiàn)在材料管理、庫房管理和各個(gè)生產(chǎn)制造基地的信息互通上面。

　　杰事杰是亞洲最大的工程塑料及熱塑性復(fù)合材料的生產(chǎn)基地之一，對于同一系列的原材料，又因?yàn)轭伾牟煌?guī)格型號(hào)也要進(jìn)行相應(yīng)的區(qū)分。這對一個(gè)原材料、產(chǎn)成品品種上幾千的企業(yè)來說，要想對料號(hào)進(jìn)行統(tǒng)一的管理，在手工處理模式下的確是一個(gè)難題。

　　在1992年杰事杰剛成立之初，技管處、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)等部門采用的物料編碼規(guī)范不一致，由生產(chǎn)、倉儲(chǔ)等部門由專人手工將產(chǎn)品編碼輸入EXCEL表進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入時(shí)，由于錄入人員專業(yè)知識(shí)的局限，對設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)意圖理解會(huì)有一定偏差，常常導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和料單數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)程，這也直接影響車間的生產(chǎn)效率及成本考核。杰事杰雖然在編碼工作上投入很大精力，但由于在制定物料編碼規(guī)則時(shí)，缺乏對企業(yè)資源進(jìn)行全局分類的考慮，特別是沒有針對產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮編碼使用問題，部分編碼規(guī)則存在差異性而導(dǎo)致不同部門對相同的物料產(chǎn)生了不同的物料編碼，從而導(dǎo)致物料數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

　　除了物料編碼管理上的不規(guī)范，企業(yè)的倉儲(chǔ)管理也暴露出許多不盡如人意的地方。收貨為什么老出錯(cuò)？倉庫利用率還能否再提高？如何減少盤點(diǎn)損耗？揀貨要么慢，要么老出錯(cuò)？發(fā)料損耗誰承擔(dān)？決策層關(guān)注的庫存信息為何總得不到及時(shí)更新？

　　在企業(yè)倉庫大門口經(jīng)常能看到這樣讓人見怪不怪的景象：生產(chǎn)、采購、銷售等各個(gè)職能部門的負(fù)責(zé)人每天都準(zhǔn)時(shí)在這里集合，他們并不是在這里召開例會(huì)，而是親自到倉庫現(xiàn)場來看材料。生產(chǎn)經(jīng)理關(guān)注的是倉庫里的材料是否能夠保證生產(chǎn)，采購經(jīng)理關(guān)注哪些材料需要進(jìn)行采購，銷售經(jīng)理則關(guān)注庫房中有哪些成品可以用于對外銷售……對于這種局面，倉庫汪經(jīng)理深有感觸：“我們庫房每天進(jìn)進(jìn)出出的材料成百上千，周轉(zhuǎn)快的原料，上午剛剛辦理了入庫手續(xù)，貨還沒來得及運(yùn)進(jìn)庫房，下午就要辦理出庫。每天公司領(lǐng)導(dǎo)都十分關(guān)注各種原、輔料的庫存情況，要求我們每天下班前都要報(bào)送庫存信息表。忙起來時(shí)，我們不但要處理企業(yè)原、輔料的日常出、入庫業(yè)務(wù)，還要抓緊時(shí)間給來倉庫查詢數(shù)據(jù)的各個(gè)職能部門負(fù)責(zé)人提供他們需要的庫存數(shù)據(jù)，這經(jīng)常搞得我們焦頭爛額。趕上盤點(diǎn)的時(shí)候，更是忙得不知從何下手，加班已經(jīng)成了家常便飯了。”汪經(jīng)理調(diào)侃到：“那時(shí)我們都到了樂不思蜀的程度了。”

　　管理工具是把雙刃劍

　　對倉儲(chǔ)的管理是現(xiàn)代企業(yè)物流管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不但能使企業(yè)生產(chǎn)順暢，還能夠?yàn)槠髽I(yè)有效的降低庫存占用，節(jié)約成本，現(xiàn)代企業(yè)對倉儲(chǔ)的管理要求已經(jīng)從靜態(tài)的帳卡物管理向動(dòng)態(tài)的成本服務(wù)管理轉(zhuǎn)變。要想提高企業(yè)整體的管理水平，就要從準(zhǔn)確清晰的物料信息抓起。從大處說，物料數(shù)據(jù)的規(guī)范化程度體現(xiàn)出一個(gè)企業(yè)整體的管理水平，而且，一套有效實(shí)用的物料編碼體系除了可以衡量企業(yè)物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化程度外，還可以有效降低物料管理的復(fù)雜度，而這一切如果單純依靠手工管理是不可能實(shí)現(xiàn)的。

　　企業(yè)從成立至今，發(fā)展勢頭迅猛，杰事杰需要不斷研發(fā)最新型的材料，用以滿足市場對這種“賽鋼”的新興工程塑料的需求。楊桂生知道要解除企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)上的后顧之憂，就要從基礎(chǔ)管理環(huán)節(jié)抓起。此時(shí)，楊桂生在關(guān)鍵時(shí)刻再一次做出了一項(xiàng)現(xiàn)在看來非常正確的決定，他毅然決定要用現(xiàn)代化的管理工具來加強(qiáng)企業(yè)的管理，并指派財(cái)務(wù)楊經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)。

　　信息化應(yīng)用遍地開花

　　杰事杰應(yīng)用信息化對企業(yè)進(jìn)行管理的目標(biāo)很明確：規(guī)范企業(yè)物料編碼、加強(qiáng)對庫房的管理、實(shí)時(shí)了解全國各個(gè)生產(chǎn)基地的產(chǎn)銷狀況。就這樣，他們選擇了用友T6對企業(yè)實(shí)行管理，應(yīng)用效果顯著。

　　物料編碼雖然事情較小，但關(guān)乎企業(yè)對物料數(shù)據(jù)的管理，甚至?xí)绊懻麄€(gè)ERP系統(tǒng)的運(yùn)行。杰事杰充分整合了企業(yè)資源，根據(jù)企業(yè)各個(gè)職能部門的實(shí)際需要，對難于界定的物料進(jìn)行了分類，兼顧了物料編碼的統(tǒng)籌性和唯一性。規(guī)范了物料編碼后，單此一項(xiàng)，就使企業(yè)的材料成本下降了近10個(gè)百分點(diǎn)。

　　乘勝追擊，在加強(qiáng)庫房管理方面，杰事杰也取得了非常好的應(yīng)用效果。原來的收發(fā)貨經(jīng)常出錯(cuò)、發(fā)料損耗、對庫存數(shù)據(jù)不共享導(dǎo)致生產(chǎn)延誤的現(xiàn)象得到了杜絕。原、輔料通過質(zhì)檢后，信息會(huì)及時(shí)地體現(xiàn)在信息化系統(tǒng)中，方便了庫房人員的盤點(diǎn)。各職能部門負(fù)責(zé)人那種見怪不怪的來庫房親自進(jìn)行查料的現(xiàn)象早已經(jīng)成為杰事杰人茶余飯后的笑談。

　　財(cái)務(wù)楊經(jīng)理說：“信息化讓我們打破了信息孤島現(xiàn)象，它把各個(gè)模塊緊密的整合到了一起，使得企業(yè)工作效率大幅提升。ERP 項(xiàng)目的實(shí)施，幫助我們完善了整個(gè)企業(yè)的信息管理體系，財(cái)務(wù)部門和業(yè)務(wù)部門之間實(shí)現(xiàn)了有效的信息共享，協(xié)同工作效率明顯提升。企業(yè)庫存下降了15%，進(jìn)而降低了企業(yè)運(yùn)營成本，明顯提升了企業(yè)管理效率。”

　　在上海基地率先應(yīng)用T6 系統(tǒng)后，杰事杰又把把信息化系統(tǒng)成功復(fù)制到了合肥、盤錦等生產(chǎn)基地，并將各個(gè)生產(chǎn)基地統(tǒng)一納入了杰事杰的統(tǒng)一管理系統(tǒng)，使得實(shí)時(shí)了解各地產(chǎn)銷情況成為可能。

　　點(diǎn)評：

　　要想提高企業(yè)整體的管理水平，要從基礎(chǔ)做起，倉儲(chǔ)管理和規(guī)范物料編碼缺一不可。對倉儲(chǔ)的管理是現(xiàn)代企業(yè)物流管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不但能使企業(yè)生產(chǎn)順暢，還能夠?yàn)槠髽I(yè)有效的降低庫存占用，節(jié)約成本，現(xiàn)代企業(yè)對倉儲(chǔ)的管理要求已經(jīng)從靜態(tài)的帳卡物管理向動(dòng)態(tài)的成本服務(wù)管理轉(zhuǎn)變。同時(shí)，還要從準(zhǔn)確清晰的物料信息抓起，一套有效實(shí)用的物料編碼體系除了可以衡量企業(yè)物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化程度外，還可以有效降低物料管理的復(fù)雜度，而這一切如果單純依靠手工管理是不可能實(shí)現(xiàn)的。