人類社會的發展歷程，是以材料為主要標志的，如石器時代、青銅時代、鐵器時代……20世紀中葉，曾是鋼鐵稱雄的時代，金屬材料在材料工業中一直占有主導地位。但隨后，一種更新的材料卻使“鋼鐵大王”風光不再，這就是塑料，尤其是“賽鋼”的工程塑料，以其優良的性能而被廣泛應用于航空、通信、汽車、電子等領域，并成為衡量一個國家工業發展水平的標志之一。

　　

　　創新勢在必行

　　楊桂生，這位我國工程塑料的首位博士，深知我國工程塑料遠遠落后于國際水平，制約了許多重大產業的發展。1992年，他懷著改變我國工程塑料產業落后面貌的夢想，創建了當時的上海杰事杰材料新技術公司（以下簡稱“杰事杰”），專業從事高性能工程塑料及復合材料開發、生產和銷售。從那時起，他就決心以自己所學的專長，為我國新材料工業的迅速崛起闖出一條新路。在公司成立之初，他大膽的提出了三個創新：技術創新、營銷創新、發展創新，依托多種創新模式，杰事杰取得了飛速的發展，在1999年整體改制為股份有限公司，迄今已發展成為擁有上海、合肥、寧波和盤錦等四個制造基地的企業集團，年產值幾個億。

　　沃爾瑪、海爾、大眾、三菱電機、韓國三星、LG、豐田、神龍富康、春蘭、日本住友等客戶通過應用杰事杰工程塑料選材的系統解決方案改善了自身產品的品質，降低了成本和提高了競爭力。應用技術創新，在1996年率先為青島海爾的洗碗機內膽提供熱塑性工程塑料替代熱固性材料的全套解決方案，用于滿足了海爾“零缺陷”的嚴格要求，不僅質量更好，且易加工成型，每只可節省成本200元，年降低成本2千余萬元。同年在業界取得了良好的口碑。

　　發展道路上的荊棘

　　不過，企業的發展并不是一帆風順的，總會遇到發展瓶頸的時候，這對于杰事杰來說也不例外。最突出的就體現在材料管理、庫房管理和各個生產制造基地的信息互通上面。

　　杰事杰是亞洲最大的工程塑料及熱塑性復合材料的生產基地之一，對于同一系列的原材料，又因為顏色的不同，規格型號也要進行相應的區分。這對一個原材料、產成品品種上幾千的企業來說，要想對料號進行統一的管理，在手工處理模式下的確是一個難題。

　　在1992年杰事杰剛成立之初，技管處、生產、倉儲等部門采用的物料編碼規范不一致，由生產、倉儲等部門由專人手工將產品編碼輸入EXCEL表進行數據錄入時，由于錄入人員專業知識的局限，對設計人員的設計意圖理解會有一定偏差，常常導致產品結構數據和料單數據的不準確，影響產品的生產進程，這也直接影響車間的生產效率及成本考核。杰事杰雖然在編碼工作上投入很大精力，但由于在制定物料編碼規則時，缺乏對企業資源進行全局分類的考慮，特別是沒有針對產品設計考慮編碼使用問題，部分編碼規則存在差異性而導致不同部門對相同的物料產生了不同的物料編碼，從而導致物料數據不準確。

　　除了物料編碼管理上的不規范，企業的倉儲管理也暴露出許多不盡如人意的地方。收貨為什么老出錯？倉庫利用率還能否再提高？如何減少盤點損耗？揀貨要么慢，要么老出錯？發料損耗誰承擔？決策層關注的庫存信息為何總得不到及時更新？

　　在企業倉庫大門口經常能看到這樣讓人見怪不怪的景象：生產、采購、銷售等各個職能部門的負責人每天都準時在這里集合，他們并不是在這里召開例會，而是親自到倉庫現場來看材料。生產經理關注的是倉庫里的材料是否能夠保證生產，采購經理關注哪些材料需要進行采購，銷售經理則關注庫房中有哪些成品可以用于對外銷售……對于這種局面，倉庫汪經理深有感觸：“我們庫房每天進進出出的材料成百上千，周轉快的原料，上午剛剛辦理了入庫手續，貨還沒來得及運進庫房，下午就要辦理出庫。每天公司領導都十分關注各種原、輔料的庫存情況，要求我們每天下班前都要報送庫存信息表。忙起來時，我們不但要處理企業原、輔料的日常出、入庫業務，還要抓緊時間給來倉庫查詢數據的各個職能部門負責人提供他們需要的庫存數據，這經常搞得我們焦頭爛額。趕上盤點的時候，更是忙得不知從何下手，加班已經成了家常便飯了。”汪經理調侃到：“那時我們都到了樂不思蜀的程度了?！?

　　管理工具是把雙刃劍

　　對倉儲的管理是現代企業物流管理的關鍵環節，不但能使企業生產順暢，還能夠為企業有效的降低庫存占用，節約成本，現代企業對倉儲的管理要求已經從靜態的帳卡物管理向動態的成本服務管理轉變。要想提高企業整體的管理水平，就要從準確清晰的物料信息抓起。從大處說，物料數據的規范化程度體現出一個企業整體的管理水平，而且，一套有效實用的物料編碼體系除了可以衡量企業物料管理的標準化程度外，還可以有效降低物料管理的復雜度，而這一切如果單純依靠手工管理是不可能實現的。

　　企業從成立至今，發展勢頭迅猛，杰事杰需要不斷研發最新型的材料，用以滿足市場對這種“賽鋼”的新興工程塑料的需求。楊桂生知道要解除企業研發、生產上的后顧之憂，就要從基礎管理環節抓起。此時，楊桂生在關鍵時刻再一次做出了一項現在看來非常正確的決定，他毅然決定要用現代化的管理工具來加強企業的管理，并指派財務楊經理全權負責。

　　信息化應用遍地開花

　　杰事杰應用信息化對企業進行管理的目標很明確：規范企業物料編碼、加強對庫房的管理、實時了解全國各個生產基地的產銷狀況。就這樣，他們選擇了用友T6對企業實行管理，應用效果顯著。

　　物料編碼雖然事情較小，但關乎企業對物料數據的管理，甚至會影響整個ERP系統的運行。杰事杰充分整合了企業資源，根據企業各個職能部門的實際需要，對難于界定的物料進行了分類，兼顧了物料編碼的統籌性和唯一性。規范了物料編碼后，單此一項，就使企業的材料成本下降了近10個百分點。

　　乘勝追擊，在加強庫房管理方面，杰事杰也取得了非常好的應用效果。原來的收發貨經常出錯、發料損耗、對庫存數據不共享導致生產延誤的現象得到了杜絕。原、輔料通過質檢后，信息會及時地體現在信息化系統中，方便了庫房人員的盤點。各職能部門負責人那種見怪不怪的來庫房親自進行查料的現象早已經成為杰事杰人茶余飯后的笑談。

　　財務楊經理說：“信息化讓我們打破了信息孤島現象，它把各個模塊緊密的整合到了一起，使得企業工作效率大幅提升。ERP 項目的實施，幫助我們完善了整個企業的信息管理體系，財務部門和業務部門之間實現了有效的信息共享，協同工作效率明顯提升。企業庫存下降了15%，進而降低了企業運營成本，明顯提升了企業管理效率?！?

　　在上?；芈氏葢肨6 系統后，杰事杰又把把信息化系統成功復制到了合肥、盤錦等生產基地，并將各個生產基地統一納入了杰事杰的統一管理系統，使得實時了解各地產銷情況成為可能。

　　點評：

　　要想提高企業整體的管理水平，要從基礎做起，倉儲管理和規范物料編碼缺一不可。對倉儲的管理是現代企業物流管理的關鍵環節，不但能使企業生產順暢，還能夠為企業有效的降低庫存占用，節約成本，現代企業對倉儲的管理要求已經從靜態的帳卡物管理向動態的成本服務管理轉變。同時，還要從準確清晰的物料信息抓起，一套有效實用的物料編碼體系除了可以衡量企業物料管理的標準化程度外，還可以有效降低物料管理的復雜度，而這一切如果單純依靠手工管理是不可能實現的。